制程异常处理培训

① 生产异常的处理方法有哪些

1.人为因素导致的异常处理 进行岗位操作培训是预防人为因素导致生产异常的最基本解决回方法
2.生产设备异常答处理 建立生产设备每日点检制度,加强生产设备预防性维修管理。3.生产原材料异常处理 加强原材料的进厂检验和使用前核对工作,确保每道工序使用物料的数量及质量过关。
4.生产工艺方法异常处理 避免操作方法异常的发生,最首要的任务便是标准作业指导书的制定
5.产品品质异常处理 对生产难度大、不良品较多以及特殊要求的产品,应在生产前做好重点规划

② cnc制程有哪些异常情况，及处理流程

提报→确认→分析→纠正→纠正/预防措施→回复→记录传达→实施→跟踪确认提报1.制程检测发现有致命缺陷时.2.制程检测不良率经统计超出制程不良率管制目标.3.点检设备或仪器异常影响产品品质.确认1.QE接到通知单进行现场确认.2.必要时可通知责任单位负责人共同进行确认，如需停线需反馈管理者代表或主管副总批准.3.确认不良涉及的在线数、在库数、及交付客户处数量.4.对涉及在线品、在库品予以隔离，交付客户处产品及时通知客户隔离.分析1.产生不良的原因-〔人、机、料、法、环〕4M1E,24H内完成.2.责任单位分析必要时召集相关部门参与共同研讨.纠正1.客户处涉及产品的处置.2.公司涉及产品的处置-〔在库品,半成品,在线成品〕.纠正措施预防措施1.针对产生的原因之对策.2.针对流出的原因之对策-〔24H内完成〕.3.类似产品之对策.4.类似问题之对策-〔水平展开〕.回覆1.成文回覆提报部门.2.证明资料的随附.3.特殊项目需试验确认时可与责任单位协商回复时间.记录传达1.相关内容归档.2.相关内容进入公司内部网.3.登录《产品履历表》.4.登录《制程异常处理跟踪记录表》.实施1.针对产生不良之对策实施.2.针对流出不良之对策实施.3.预防措施的实施.跟踪确认1.专案QE负责跟踪各对策实施效果.2.达到预定目标结案登录于回覆文中.3.反馈责任单位予以标准化.

③ 制造部流程中的制程异常该怎么处理合理

流程再造是一项系统工程，我是专门做流程再造的咨询师，我在给企业做流程的时候经常遇到这种情况，任何一个细节做不到位或出现人为的因素都可能造成无法落实的情况．我在给企业做咨询前首先要对企业进行调研，找出企业的问题出在那里，这就好比企业是病人，我们做咨询的是医生的道理一样．然后理清组织结构，找一个切入口．这个切入口通常要选一个与其它部门联系比较多的部门入手．比如仓储，这个部门管理整个生产所用的物料，而生产又离不开物料，同时与采购和财务及品质都有紧密的联系．
另外流程落实困难还可能是你的流程本身出了问题，最好的流程是适合企业发展的流程，同时还要有一定的延伸性和衔接性，做好每一个流程的接口．每一个流程都不是孤立的，企业中的所有流程都有一个接口，形成一个闭循环．不是某一个成名企业的流程搬来就能用的，一定要从企业实际出发．
人的因素也是很关键的，再好的流程也得要人去做，没有人的参与一切都是白费．所以你必须要得到公司最高管理者的支持，同时你在沟通协调方面要多注意，遇到阻力时不要想着放弃，什么事，都有办法解决，关键是方法和时机的问题．员工或一些中高层的管理人员可能会因为以前的管理模式而不想接受你做出的流程，要防着他们给你出难题．
做流程时要注意相关的控制点，分清步骤，和相关的岗位职责．
说实话这也不是一句两句话能说明白的，但是我可以肯定的告诉你，企业自已给自己做流程一般很难完成，多数是借助相关的咨询管理公司，但要注意现在的这些公司水份很多，多数是以讲课为主，真正多实战的没有多少．

④ SQE的培训课程有哪些

很多奥！QC7大手法，品质体系，5大工具，等等

⑤ 做SQE都需要掌握哪些基础知识

做供应商质量工程师需要掌握的知识有：

1、必须要有供应商跟踪的方式，质量内问题独立处理的方法；

2、高级容职位必须要有成本控制、质量控制管理的清晰思路与意识、坚持的原则底线；

3、供应商的内部品质管理流程、以及可能出现的问题对应方式；

4、稳定性的保证手段。

(5)制程异常处理培训扩展阅读：

供应商质量工程师的几项主要职责：

1、供应商评审：不论是为引进新供应商还是需要供应商整体提升，供应商质量工程师都需要对供应商进行评审，需要让供应商明了顾客的期望，识别出与期望的差距并采取行动来改进。

2、推进供应商APQP计划：供应商质量工程师需要与供应商确认APQP开发计划并切实推进，协调解决开发过程中的问题，帮助顺利完成开发工作，满足项目要求。

3、质量问题处理：作为供应商质量工程师，质量问题处理应该是最根本的职责了。怎样教会、协助供应商运用合适的质量工具，同时能够从系统的层面来预防问题的发生。

4、督促供应商整体提升：这是供应商质量工程师的高阶目标，整体提升的内容可包含但不限于体系，设计，物流，质量，制造，成本等。

参考资料来源：网络-sqe

⑥ 英语翻译 1,厂内异常处理 2,制程异常处理

Exception handling in the factory
The relocation to the exception handling

⑦ 制程异常处理 流程

1、异常发生时，发生部门的第一级主管应立即通知技术部门或相关责任单位，前来研究对策，加以处理，并报告直属上级。

2、制造部门会同技术部门、责任单位采取异常的临时应急对策并加以执行，以降低异常的影响。

3、异常排除后，由制造部门填具《异常报告单》一式四联，并转责任单位。

4、责任单位填具异常处理的根本对策，以防止异常重复发生，并将《异常报告单》的第四联自存，其余三联退生产部门。

5、制造部门接责任单位的异常报告单后，将第三联自存，并将第一联转财务部门，第二联转生产部门。

6、财务部门保存异常报告单，作为向责任厂商索赔的依据，及制造费用统计的凭证。

7、主管部门保存异常报告单，作为生产进度管制控制点，并为生产计划的调度提供参考。

8、生产部门应对责任单位的根本对策的执行结果进行追踪。

(7)制程异常处理培训扩展阅读

1、制程巡检工作：依规定定期对加工过程进行抽检；检核是否依工艺标准、检验标准、作业指导书作业；发现制程品质问题与隐患；协同相关人员对问题进行改善；填写检验记录。

2、制程不良品处置：提出不良品处理方式（报废、返修等）；协同制造、技术人员研究改善对策。

3、品管知识掌握：依ISO9000：2000程序行事；熟练掌握抽样方法的检测工具的使用方法；熟练掌握品质检验标准并严格执行。

4、上级交办事务处理。