五轴机床操作培训

『壹』 我是做普通数控车床编程与操作的。我想学五轴联动机床编程，难度会很大么我需要具备哪些条件才能学好

不会太大，但具备一定加工中心或车铣复合的加工经验最好，如果没有也没关系，可以版边练边学。权
所用软件也很多种，MasterCAM、Cimatron、PowerMill、UG、PROE，推荐学习UG,既可以做刀路编程,又可以做产品设计造型,还可以做分模，不过现在用得最多的是MasterCAM。

『贰』 哪里可以学习五轴加工中心五轴机床好不好学

首先从复三轴机床开始学起吧！制其实三轴跟五轴加工中心从操作上说是差不多的，最大的差别就是编程了，为什么要使用五轴联动机床来加工呢？主要还是因为零件的构成形状很复杂--需要采用多轴联动方式从多个角度去进行加工才能完成，正因为零件的形状很不规则需要从多方位去计算其运行坐标轨迹，所以通常用人工编程方式就完成不了程序的编制工作，这个时候就要借助于计算机软件编程了，也就是通过软件来人工绘制加工零件图形，然后让软件自动生成加工程序再输入进控制系统进行加工的，相关的CAM软件有：UG，catia，edgecam，mastercam，cimtron，hypermill，powermill......等等 ，你学会了软件的使用及程序传输方法那么离熟练操作五轴加工中心加工零件就不远了，如果你非要找专门的学习单位就去找有实力的专业技术学校吧！一般的培训学校是不具有五轴联动机床来给你学习的--要知道五轴数控机床好贵哦！要不你就去找有五轴机床的企业找师傅带你吧！

『叁』 五轴联动机床到底有多难操作

难在懂这方面的人员比较少，一是五轴联动机床本身比较少，二是能内编程的人比较少，用五轴容联动加工零件，零件本身比较复杂，需要对机床操作比较熟悉，对操作系统熟悉，对加工工艺比较了解，还要会操作专门的软件，才能编出程序。该加工程序比较大，一般加工一个零件都要很长时间，有的要几个月。不能有差错。负责前功尽弃，损失惨重。你说这算不算难。

『肆』 广东哪里有德马吉DMG系统五轴数控机床的培训机构。教机床操作和编程的。 要有机床的，可以上机操作的

可以找上海DMG公司，有设备，

『伍』 我想学习五轴机床的知识

文字之所以比烟花更璀璨，是因为，我可以看着它在光滑的纸页间静静旋舞，演绎出永恒，浅吟低唱岁月的旋律。

『陆』 5轴培训机床要有满足消费者，加工人员的哪些要求

1.性价比高 合理的五轴联动培训机床结构和配置，刚度/重量比高，运行费用和回维修费用低。
2.切削过程答可视性好 加工过程中，通过观察刀轴的运动，可以让学生直观地了解五轴联动机床的原理，更加容易理解并掌握五面体加工中涉及到的空间角等概念。
3.安全性高 严密的安全设计，保证学生的操作安全。
4.视线开阔 全透明护罩，便于学生观摩五轴联动加工。
5.创新的结构，便于多机模拟 创新的机床构型，能够模拟国内外主流的三轴、四轴、五轴联动培训机床的加工方式和操作要点。
6.网络化教学 全方位高清影像辅助，可远程教学。
7.加工材料广，教学效果好 可加工材质类型广泛，帮助学生快速掌握刀具选用及切削参数的设定。
8.便于保养 全方位的冲刷排屑系统，便于机床的清洁保养。
9.全程售后服务 提供后处理程序，负责操作人员的培训及机床销售后的技术指导。

『柒』 五轴机床指的是哪五个轴

除了X、Y、Z轴，还有一个旋转轴和一个摆动轴。旋转轴可以是A轴也可以是B或C轴，旋转轴是可以360度旋转的，摆动轴是除了旋转轴已定义后的（如A轴），剩下的两个轴当中的一个（如B或C），摆动轴只能在一定的角度内进行摆动（如正负90度）而不能360度旋转。

像卧式加工中心有的转台属于旋转轴，所以这是四轴联动，机械手不是第五轴，如果在转台上加一个摆动轴，这样才能构成五轴。

绕X旋转的轴称为A轴，绕Y和Z轴旋转的轴称为B和C轴。

拓展资料

机床(英文名称:machine tool)是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多:除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。

『捌』 五轴机床操作员怎么样

对于操作员每个厂的定义不一样，基本上有三种情况：1.纯粹的操作员：只版是装夹产品，按启动开关权。
2.
有一点技术含量的操作员：除了要装夹产品，开机外，要简单的换刀调机和尺寸的补正。
3.自己换线调机，自己开机，基本上就是技术员和作业员的合成。
五轴的加工中心比三轴，四轴的稍微复杂一点，多了两个轴。如果你会三轴，再学五轴的基本上很快就没问题了。但如果三轴是手工编程，五轴是软件编程的话，那你得重新学软件了。当然以后的发展趋势是多轴的会越来越多，学五轴当然比三轴好。
希望以上对你有所帮助。

『玖』 如何操作五轴数控车

在数控加工过程中工件坐标系确定后，还需要确定刀具的刀位点在工件坐标系中的位置。在五轴数控机床上，车床和铣床的对刀方式都大同小异，最为常用的对刀方法是手动试切对刀。
1、数控铣床的对刀：假设零件为对称零件，并且毛坯已测量好长为L1、宽为L2，平底立铣刀的直径也已测量好。将工件在铣床工作台上装夹好后，在手动方式操纵，具体步骤如下：
(1)、手工对刀：先使刀具靠拢工件的左侧面(采用点动操作，以开始有微量切削为准)，刀具如图A位置，按设置编程零点键，CRT上显示X0、Y0、Z0，则完成X方向的编程零点设置。再使刀具靠拢工件的前侧面，保持刀具Y方向不动，使刀具X向退回，当CRT上X坐标值0时，按编程零点设置键，就完成X、Y两个方向的编程零点设置。最后抬高Z轴，移动刀具，考虑到存在铣刀半径，当CRT上显示X坐标值为(L1/2+铣刀半径)，Y的坐标值为(L2/2+铣刀半径)时，使铣刀底部靠拢工件上表面，按编程零点设置键，CRT屏幕上显示X、Y、Z坐标值都清成零(即X0，Y0，Z0)，系统内部完成了编程零点的设置功能。就把铣刀的刀位点设置在工件对称中心上，即工件坐标系的工件原点上。
(2)、建立工件坐标系：此时，刀具(铣刀的刀位点)当前位置就在编程零点(即工件原点)上。由于手动试切对刀方法，调整简单、可靠，且经济，所以得到广泛的应用。
(3)、回参考点操作：采用ZERO(回参考点)方式进行回参考点的操作，建立数控机床坐标系。此时CRT上将显示铣刀中心(对刀参考点)在坐标系中的当前位置的坐标值。
2、数控车床的对刀。数控车床对刀方法基本相同，首先，将工件在三爪卡盘上装夹好之后，用手动方法操作，具体步骤如下：
(1)、试切对刀 先用已选好的刀具将工件外圆表面车一刀，保持X向尺寸不变，Z向退刀，按设置编程零点键，CRT屏幕上显示X、Z坐标值都清成零(即X0，Z0);然后，停止主轴，测量工件外圆直径D。再将工件端面车一刀，当CRT上显示的X坐标值为-(D/2)时，按设置编程零点键，CRT屏幕上显示X、Z坐标值都清成零(即X0，Z0)，系统内部完成了编程零点的设置功能。
(2)、建立工件坐标系 刀尖(车刀的刀位点)当前位置就在编程零点(即工件原点)上。
(3)、回参考点操作 采用ZERO(回参考点)方式进行回参考点的操作，建立坐标系。此时CRT上将显示刀架中心(对刀参考点)在坐标系中的当前位置的坐标值。
五轴数控机床在对刀时要注意的就是这三点了，建立工件坐标系，试切对刀，然后回参考点操作。