精益培训机构

① 能不能不参加培训机构的培训，参加精益生产师的考试

在精益方面有真正造诣的，或者在实际工作中碰到的精益高手，还没有听说谁取得过这个证的。
真正的精益大师在企业里，不在培训机构。
如果真的想在这方面有些作为，去打听一下哪些企业精益方面做得比较好吧。

② 广州精益生产培训哪个机构好呢

精益生产的本质是什么？还是要用丰田生产方式（精益生产）创始人大野耐一先生本人的话来解释：“精益生产是基于时间的竞争”。这句话明显揭示了精益生产的根本就是缩短时间，即缩短生产周期，而且是通过消除生产浪费来缩短时间，这才是精益生产根本的特质：以缩短周期为根本目的，以消除浪费为实现途径，其所使用的各种工具、方法或者系统都只是缩短周期的一种手段。这种特质也彰显了其与其它方式（批量生产）本质的区别。在推行精益生产方式是一个系统工程，需要公司内全体人员的参与，制订出周密的实施计划，对全员进行系统性的培训，分阶段推行，牢固打好每一个环节的基础。同时培养企业自己的精益专家，有效的持续的推动精益在公司推进。
广州一统教育精益生产培训专注于精益战略转型，整合全球精益转型前沿最 佳实践方法论，与全球顶尖精益专家并肩工作。专业为各企业提供高效的精益生产培训服务。

③ 精益生产培训有哪些哪家精益生产培训机构好

天行健咨询公司成立于2005年，今已有10年。天行健咨询公司在这10年里已经帮助辅导过数百家优秀企业成功实施六西格玛管理项目与精益生产项目（客户均来自全国各地，包含了知名的上市公司及世界500强中的企业），为数以千计的企业提供改善人才的培训，培训精益改善师、精益改善大师和六西格玛绿带、黑带、大黑带(MBB)超过5000人次。并且连续3年实现客户续约率90%以上，远高于行业平均水平。

精益生产是一个庞大的系统，它的课程也是非常多，天行健咨询例举一些热门课程作为参考：
《精益生产入门》
《精益生产管理实战培训课程》
《5S与目视化管理》
《IE工业工程改善培训课程》
《TPM--全员生产管理培训》
《JIT与看板管理》
《SMED快速换模》
《均衡化生产模式》
《八大浪费的识别》
《标准化作业》
《精细化设备管理体系培训》
《精益改善周精解与实战(Kaizen)培训》
《PMC生产计划及物料控制》
《精益六西格玛绿带（LSSGB）应用培训》
《TWI一线班组长管理技能提升培训》
《精益价值流（VSM）分析与改善实战培训》
……

天行健倡导的精益改善师认证，将在深入分析企业精益改善与系统构建的基础上，结合企业经营管理实际要求，设计其精益课题与认证课程，训练内容涵盖前面所述的三大知识模块共16门经典课程。训练过程中采用天行健特有的教练式辅导+行动学习法的方式，推动企业精益人才的系统培育。同时，辅导企业构建企业精益人才认证系统，确保企业精益人才的持续培育与精益改善成果的持续输出。

④ 精益看板生产方式有几项规则呢精益生产管理培训机构有哪些呢

精益看板生产方式有几项规则

第一规则：不合格品绝对不流到下一道工序(100%合格品)

若制造了不良品，由于投入了大量的材料、设备、劳动力因而给公司造成极大的浪费。因此，如果发现不良品，则不可再次制造相同的不良，应该立即制定再发防止的对策。为了要彻底地消除不良品，“不让不良品流到后工序”的第一规则是非常重要的一件事。其理由是，遵守了第一个原则，那么:

①制造不良的工序，可立即被发现有不良的产生；

②若相反，后工序仍不停线，或是不良品积压在本工序内，而导致不良品增多，成本上升，因此管理者不得不一致实施再发防止对策。

第二规则：后道工序取用(需要的东西、需要时、需要量来进行取用)

在必要的时候，由后工序来取用必要的量。按以往的方式，在不必要的时间，制造超出需求的量，由前工序供给后工序会造成不必要的浪费，让作业者做出多余的加班，使多余的在库品在一旁闲置，设备也增加过多的负荷。这样，也无法清楚地分析设备能力的瓶颈，然而更大的损失是制造了不必要的产品。

为了消除各种浪费，第二规则是非常重要的，为了要确切遵守此项规则，必须要明确正确的做法。在这里首先要遵守第一规则“不让不良品流到后工序”及时发现在自工序内所制造的不良品。对于这一点，后工序所需要的时间与数量，以前无法在自工序内掌握。也就是说，必须及时获得前工序何时需要、何种数量的部件。因而必须要将这种情报通知给各个工序，此时，所谓生产相应部门便出现了，同时所谓的生产计划，也成了生产信息分发给个相关人员。各生产线的稼动率或不良率、工作日等生产要素也作为信息传递到生产管理环节。

然而，生产预定与现实往往不一致，由于变更生产计划比较繁琐，法及时对应。因此在许多生产现场造成无法顺利生产、及时供货等问题。无用的信息处处泛滥，使制造现场到处摆满闲置的产品。如果将“供给后工序”的想法加以改变，由后工序向前工序“在必要的时候，取用需要的量”。简单来说，如果采用“由后工序领取”的方法，会是如何的状况呢?若从最终工序的发动机装配到最初工序的铸造毛坯为止，所有的工序都采用必须在“必要的时候，取用需要的量”的方法，每个工序都适时适量提供给后工序需求信息，就不必指望生产计划而指令生产多少了。

将“供给”的想法，转变为“取用”的想法，此举便可解决此项难解之课题。接下来就是要实施第二规则“由后工序领取物品。”不可让后工序任意取用，而有必要将规则予以具体化。“没有看板、不可取用物品”、“按看板规定的必要数量取用”、“看板必须挂在物品上”。为了要使后工序确实遵守第二规则，运用这三大原则是其必要的条件。

第三规则:只生产被后道工序取用了的看板所指示的量

延续第二规则而出现的“只生产后工序需要的重”的第三规则，它的重要性可透过对前项规则的探讨更加充分理解。当然，各工序的在库量必须要控制在最低限度，这必须成为前提条件。因此，遵守“生产数不超过看板发行张数”、“依据看板的先后顺序生产”(先进先出)的运行原则，那么第三规则才可能发挥其功能。总之，让公司所有的生产线各工序，都如同一条传送带一样，发挥其整体的作用、功能。

第四规则:生产的平准化

为了要遵守好第三规则“只生产后工序需要的量”，各工序应具备能够适时适量生产的设备和人员。在这情况下，若后工序对时间与数量的要求，呈现不均衡的情形时，前工序的人员及设备就必须具有余量，否则不能应时所需，因此前工序必须具有大于后工序的生产能力。如果前工序没有多余的能力，又必须对应后工序的话，就必须给予较充裕的时间，使其得以先行生产。然而必须要按第三规则“只生产后工序需要的量”。只要消除不均衡的生产即可。因此，提出的第四规则“生产平准化”是极为必要的。

前工序的生产越是出现不均衡状况，对于后工序生产的平准化影响就越大。在多品种、周期性的各生产工序中，最终装配工序的生产平准化更是极为重要，越是特征明显，那么平准化就会越困难。在设备方面的重要对策中，是将设备专用化来从事大量生产，平准化生产必须有设备可动率的保证，它成为实行平准化的保证条件。

第五规则:看板是微调整的手段

看板是实现准时化生产的工具，是指示作业者作业的信息。在采用看板的工序中，就不再另外提供生产、搬运计划等信息。看板就成了生产或搬运的指令，作业者只需按照看板即可进行作业。所以生产平准化是非常重要的事，若不实行生产平准化，那么任何问题都可能会产生。看板的不均就会出现，工序间的在制品数量会增多。还会多储备在库品(停工待料，过剩制造)，造成不必要的流动资金的占压。看板具有微调整的手段，但看板只能对应生产的微调整，在适用范围内才能发挥它的作用。看板只在一定范围内发挥微调节作用，如果总生产量发生变更，则需要调节或增减看板数量，这样才能发挥看板作用，也可以通过看板反馈其发生的原因。

如果不按照规定实行生产平准化原则推进，一旦发生误差，则指望着具有微调效用的看板来管理则是不实际的。生产的变动无论如何也无法避免，我们必须有准备应对变动，也就是说致力于生产平准化的同时，若不能事先预定对应生产变动的方法，那么最后看板也无所用处了。为了要一方面对应生产变动，一方面将看板作为微调整的手段继续运行，其重要的一点便是不能忘记维持看板的作用。不只是看板，所有的现场标准作业都是以生产量为前提，若生产量有所变化，那么，所有东西也都必须随之变更，制造现场更为倾心关注不断变化的年度计划、月度计划，因应其产量变动，增加看板张数，如能设定出以最少在库量供给后工序的看板，是非常重要的一点。

第六规则:工序稳定化、合理化

在第四规则“生产平准化”中，我们了解其目的是一方面保证供给后工序，一方面尽可能达成简单制造目的。经过探讨第一规则“不让不良品流到后工序”，我们可以了解自动化的重要性。而这个不良所指的是简单的，只是指不良的零部件而已。若将其扩大成为“不良作业”就很容易了解第六规则。也就是所谓不良作业，是因为作业没有充分实行标准化、合理化的原故，以致作业方法或作业时间产生浪费、不均、无理的情形。最后则连续生产出不良的零部件、若不能消除类似的不良，那么就不能保证对后工序的适时供给，也无法进一步做到简单的制造。尽一切努力让工序保持稳定化、合理化，促进自动化的实现。“生产平准化”也需有这种理论才能充分发挥其价值。

看板的六项规则，每一项都须相当努力才能持续遵守下去。但是若不遵守这些规则，即使导入了看板，也绝对无法发挥其作用，同时也无法推进原价低减活动。为了要推进原价低减，被认为是现场管理工具之一，最极具效果的看板，必须优先推行，实行中必须要克服困难，全力实施规则，以达成看板方式的真正效果。

⑤ 苏州精益生产培训机构找哪家

这类培训机构较多的，
你只能网上自己查询，我们无法发链接的，网络监管严格啊！
如果是企业组织培训，你自己联系一下，
如果是自己想学习，我推荐你学习一下华为和丰田的精益管理经验。

⑥ 关于国内精益生产咨询公司的排名，如何挑选精益生产咨询公司

关于国内精益生产咨询公司的排名，如何挑选精益生产咨询公司？

目前市场上存在以下四种类型的培训机构：

1、“美国式”的培训机构
六西格玛管理于20世纪50年代由美国人提出，美国在六西格玛培训上具有较强的资质与经验。所以，中国市场上的外国培训机构大都来自美国或以美国为主。它的主要特征为：培训师经验丰富，有很多黑带大师级别的培训导师，并且拥有较为丰富的推行六西格玛的实际经验。

同时我们也应该看到，“美国式”的培训机构也存在一些自身的弊端，这些弊端主要来自于东西方文化的差异。这些弊端包括最直观的语言障碍，培训师对于国内管理方式的了解并不深入，当然更关键的可能是，这些机构的培训费用较高。这种“美国式”的培训机构主要适合国内的外资企业。

2、国内本土的培训机构
随着六西格玛管理渗入中国市场，一部分先期进入培训的黑带选手开始打造中国式的自主培训机构，并成为中国六西格玛培训市场中的潜在力量。国内的培训机构主要具有这样几点优势：对于国内企业管理比较了解，语言沟通没有障碍，价格相对低廉。但是，由于处于萌芽状态，国内的培训机构不可避免地会具有一些弊端。最关键的在于，大部分培训师没有在企业中推行六西格玛的经验，培训过程较脱离企业实际，有点儿“纸上谈兵”的感觉，喊口号的机构很多，许多人并不真正理解什么叫做质量管理，常常在培训中脱离主题。这种国内的培训机构主要适合一些对于六西格玛的需求尚不紧迫的小型企业。

3、由在外资企业工作过的人士组成的培训机构

4、中国香港、台湾及东南亚一带的培训机构
第三类和第四类培训机构中培训师资大部分要具有黑带大师的资质，而且要有在外企中工作以及推行六西格玛的经验。其特点为：培训师大部分属于华人，不存在语言障碍，同时，相较于第一类的培训机构，它们的培训费用较低。当然，这种类型的培训机构在经验上与第一类培训机构还有相当大的差距。企业在寻找培训机构的时候，要注意寻找性价比相对较高的培训机构，但是不能以价价格作为唯一的选择标准。俗话说，便宜的东西没好货，值得深思！

适合自己，才是最好的！

⑦ 厦门哪里有精益生产培训机构

在交来通工具高度发达的今天自，为什么要局限于厦门的培训机构呢，关键看的是讲师够不够专业以对精益生产是否有专业研究以及培训是否能产生效益。

深圳市财智菁英企业管理学院姜上泉导师：

著名精益运营管理专家，人才精益复制管理理论创始人，“人才精益六定法”缔造者。清华大学、山东大学、上海交通大学、华中科技大学、中国企业联合会等机构特聘教授；曾担任真功夫餐饮连锁集团、欧威尔集团中高层管理职务；国家电网、深圳市台商投资协会精益运营顾问。对丰田、本田、标致、松下、佳能、汉高、美的、伊利、青岛啤酒、中国石化、中国兵工、中国船舶等近100家中国500强企业与全球500强在华企业进行培训与咨询，课程满意度95%以上，内训返聘率90%以上，在培训咨询界享有相当高的美誉度。

⑧ 精益六西格玛绿带 培训去哪些机构考比较好求介绍~

比较专业的六西格玛 公司都集中在北上广深

精益六西格玛版绿带是精益六西格玛改善项目实施的权主导者，是精益思想和六西格玛方法论在企业推进的中坚力量，也是精益六西格玛持续改善文化的传播者。由于绿带直接分布在生产和管理的一线，培养一支高素质的绿带队伍对于精益六西格玛理念自上而下贯彻和持续推进起着关键作用。

⑨ 精益六西格玛培训机构有哪些项目及人员的选择

企业对精益六西格玛咨询项目及人员的选择
1、精益六西格玛项目及人员选择的目的
项目及人员选择目的包含以下几个方面:
①依据诊断结果，找出制约企业发展的瓶颈问题，通过筛选、分析确定出合适的精益六西格玛项目；
②依据所选定的项目，确定出合适的项目组成人员及项目组长(经理)；
③结合项目涉及的流程分布区域(范围)和人员，组建合理的跨部门、跨职能的成员团队，明确职责和团队的运作方式。
2、精益六西格玛项目及人员选择面临的基本问题
在初次导入精益六西格玛管理咨询时，经常会遇到以下问题:
①项目如何选定，应从哪些方面着手?
②先选人还是先选项?
③选项有哪些具体要求?
④选人有哪些具体要求?
⑤黑带项目与绿带项目如何区分?项目运作与日常工作如何兼顾?
⑥项目团队由哪些人员组成较好?项目选定需要什么样的审批程序才可立项?
3、中国企业对精益六西格玛项目及人员的选择
选项和选人是精益六西格玛成功推行至关重要的要素。在选项、选人时要舍得时间和精力的投人，从海选到筛选，再到最终确定的每个环节都需要仔细斟酌。
企业在初期选项时都会感觉茫然，核心把握所选项目是否与企业当前的经营发展战略相吻合，是否在解决企业的瓶颈问题，问题解决后对企业有没有效益提升的帮助，所选问题能不能在短时间内得以解决，解决问题的支撑数据是不是很充分等，这些需要全面考量和论证。
很多企业在首次导入时，容易忽略选项、选人的重要性。企业为了快速导入、往往通过简单提议或领导指定几个项目和人员就开始展开工作，但在后期项目运行过程中实施起来困难重重，严重的甚至导致失败。
选对项目才算把精益六西格玛的“靶子”树立起来。正确的事情还要靠合适的人来完成和实现。如何选对合适的人就是我们接下来要思考的问题。

选人时一定要依据所选项目把合适的人纳人团队，在有些企业推行时。就有个别项目组把不合适的人纳入做黑带、绿带种子来培养，同样不能很好的帮助企业解决实际问题。
曾经有这样一个企业，人力资源部经理通过每个月的员工工资分析表发现，生产一线员工每月的工资发放总额波动变化很大，经确认标准工时差异比较明显，就倡导发起了“提高工厂标准工时的准确率”这一项目。后经评价确立为精益六西格玛项目，并提出该项目的项目组长由人力资源部经理担任。经过三个阶段的运行，发觉项目组长在标准工时制定和分析方面对业务不熟悉，不能很好地指导和带动项目。致使项目组内成员也有点丧失信心，这时便提出更换项目组长。从具体项目来看，问题现象发现于人力资源部，工资计算也在该部门，但从问题研究业务方面看，这个项目组长就要选取对标准工时制定业务颇有研究的人员来担当，人力资源部经理仅可作为项目团队成员来参与。从这件事看出，项目组长的人选一开始就要选好，要避免中途易人。
项目组长选好后就要考虑组建项目团队，精益六西格玛项目是依赖于团队的力量来实现的。团队成员一般由倡导者、黑带或绿带、流程专家、流程所有者、黄带等五类人员构成，通常控制在10人以内。其中，倡导者也叫项目发起人或项目明星，多在领导岗位，有一定的资源调配和管理协调能力。黑带或绿带多为项目组长，黑带项目内有绿带支撑。流程专家是指对项目所涉及的固有技术(或业务)非常精通的人。流程所有者是指项目问题涉及的发生源(或流程区域)的管理责任人。黄带通常是一些相关的支持队员。
只有认真把握好选项、选人和团队组建的每个细节，选出合适的项目课题和黑带、绿带种子，精益六西格玛项目成功推行才有希望。
二、张驰咨询向全国各地的各行业提供精益六西格玛咨询整体解决方案！（客户续签率连续10多年来高达95%以上）

文章来源：张驰咨询