冷冲压模具培训

❶ 冷冲压模具的国内外研究动态及意义

在金属和非金属材料塑性加工工程中，模具是一种必不可少的工艺装备。模具的使用性能特别是使用寿命反映着一个国家的工业水平。早在20世纪50年代，美、日等工业发达国家，在开发应用冷冲压新技术的同时，集中了部分优势人才和资金，集合时常的需要，将模具作为一个统一的产业来发展，因而取得了明显的效果。经过多年的耕耘，不仅在模具精度、具结构、模具寿命、制模周期等方面取得了明显的突破，而且在板才成型的过程模拟、模具优化和可靠性设计等方面形成了新的理论和方法，为适应新的市场环境，进一步实现快速制模，开辟新的技术空间，打下了基础。
国内的模具工业虽起步较晚，但在过去的十多年中也取得了一些进步。例如冲压模具方面，国内设计制造的部分汽车覆盖件模、空调器散热片级进模、电机定转子双回转叠片高精度硬质合金级进模、集成电路引线筐架多工位级进模，以及带自动冲切、叠压、记数、分组、扭斜和安全保护等功能的铁心精密多功能模，都已达到较高的水平。但从总体上看，我过与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重还比较低，CAD/CAE/CAM技术的普及率有待提高，许多先进的模具技术应用还不够广泛等等。特别是在大型、精密、复杂和长寿命模具上，一方面技术差距明显；另一方面产能也不能满足过内的需求，因而仍需大两从过外进口。所以，为了改变这种被动状态，尽快适应社会主义工业化建设对冲压工艺生产水平提高的需要。全方位大力做还模具基础、研发和推广工作，是至关重要的。

模具发展日新月异，今后其发展趋势大致包括以下方面：
1. 发展高效模具 对于大批量生产用模具，应向高效率发展。如为了适应当前高速压力机的使用，应发展多工位级进模以提高生产效率。
2. 发展简易模具 对于小批量生产用模具，为降低成本，缩短模具制造周期，尽量发展薄板冲模，锌合金、低熔点合金，环氧树脂等简易模。
3. 发展多功能模具 为了提高效率和保证制品的质量，要采用多工位级进模及具有组合功能的双色，多色塑料注射模等。
4. 发展高寿命模具 高效率必然需要高寿命，为了达到高寿命，除模具本身结构优化外，还要对材料的选用和热处理，表面强化技术予以开发和创新。
5. 发展高精度模具 要实现模具的高精度，在模具的设计与加工中必然要使用高精度加工设备和高技术加工工艺。要进一步发展数控机床和加工中心的使用，要发展CAD,CAE,CIM等高新技术。
目前，我国的模具工业与国外发达国家相比，精密加工设备在模具加工设备中的比重还比较低，CAD/CAE/CAM技术的普及度不高，许多先进技术应用还不够广泛，特别是在大型，精密，复杂和长寿命模具技术上存在着明显的差距。

❷ 冷冲压模具设计实例

最新冲压新工艺、新技术及模具设计实用手册简介：

详细目录
第一篇 冲压概论
第一章 冲压工序的分类
第二章 冲压成形的特点
第三章 金属板材的冲压性能
第四章 成形极限图
第五章 冲压用材料及冲压机的选择
第六章 冲压加工的经济性
第七章 冲压生产中的声害控制
第八章 冲压生产的安全保护
第二篇 冲裁新工艺新技术与模具设计
第一章 冲裁变形机理
第二章 冲裁件的质量分析及合理间隙
第三章 冲裁件的工艺性
第四章 冲裁件的排样及计算
第五章 冲裁时的压力
第六章 冲裁刀口尺寸的计算
第七章 非金属材料的冲裁新技术
第八章 管件冲裁加工新技术
第九章 材料的经济利用
第十章 冲裁模具设计
第三篇 弯曲新工艺新技术与模具设计
第一章 弯曲变形过程及变形特点
第二章 最小弯曲半径
第三章 弯曲件的弹复
第四章 弯曲件的工艺性
第五章 弯曲件尺寸的计算
第六章 弯曲力的计算
第七章 弯曲模工作部分的设计
第八章 提高弯曲件精度新工艺
第九章 板料抑弯新技术
第十章 弯曲件的工序安排
第十一章 弯曲模具的设计
第四篇 拉深新工艺新技术与模具设计
第一章 拉深基本原理及工艺性
第二章 圆筒形件的拉深工艺计算
第三章 阶梯圆筒形零件的拉深新技术
第四章 锥形、半球形及抛物线形体的拉深新技术
第五章 盒形件的拉深新技术
第六章 带料连续拉深新技术
第七章 变薄拉深、温差拉深与软模拉深新技术
第八章 对向液压拉深与经向推力拉深新技术
第九章 大型覆盖零件拉深
第十章 压边力、拉深力与拉深功
第十一章 拉深筋
第十二章 典型零件拉深工序安排
第十三章 拉深的辅助工序
第十四章 拉深模具的设计
第五篇 成形新工艺新技术与模具设计
第一章 胀形新工艺
第二章 翻边新工艺
第三章 缩口与扩口新工艺
第四章 校平、整形与压印新工艺
第五章 旋压新工艺
第六章 曲面形状零件的成形新技术
第七章 板料特种成形技术
第八章 管材翻卷成形新工艺
第九章 成形模具设计
第六篇 挤压新工艺新技术与模具设计
第一章 冷挤压的分类与特点
第二章 冷挤压件质量分析及工艺性
第三章 毛坯的确定
第四章 冷挤压毛坯的软化处理与润滑处理
第五章 冷挤压件的变形程度和许用变形程度
第六章 冷挤压力的计算
第七章 冷挤压加工工序的设计
第八章 冷挤压件的典型工艺及工艺实例
第九章 冷挤压模具设计
第十章 温挤压新工艺与模具设计
第七篇 特种冲压模具的设计
第一章 冲模及冲模零件的分类
第二章 冲模主要零件设计
第三章 特种冲模的设计
第四章 模具制造工艺
第五章 计算机技术在冲模技术中的应用
第六章 一般资料与冲压模具常用标准件
第八篇 多工位精密自动级进模的设计
第一章 多工位精密自动级进模的排样设计
第二章 多工位精密自动级进模主要零件部分的设计
第三章 多工位精密自动级进模的自动检测与安全保护
第四章 多工位精密自动级进模的送料装置
第五章 多工位精密自动级进模的典型结构
第六章 多工位精密自动级进模的设计举例
第九篇 模具材料及热处理新工艺新技术
第一章 模具材料
第二章 模具材料的选用及许用应力
第三章 模具钢的热处理新工艺
第四章 模具表面硬化新技术
第十篇 冲压工艺规程的制订及冲压工艺与模具设计实例
第一章 冲压工艺规程的制订
第二章 冲压工艺与模具设计实例

❸ 如何计算冷冲压拉伸毛胚尺寸

我认为 实习报告 专业：模具设计与制造 班级：.......... 姓名：............ 学号:........... 指导老师：........ 摘要 模具设计与制造专业学生将来要从事材料加工和工艺方面的工作，材料加工涉及到各种相关加工设备，此专业的重要性和地位是显而易见的。毕业实习是专业学生即将步入本专业岗位前了解当前行业新知识、新技术和现代化生产情况的重要阶段。提高大学生的实践能力，为更顺利的完成毕业设计提供实践依据，为了解机械行业企业发展的现状与方法提供参考，为培养学生吃苦耐劳的精神，为将来成为一名出色的模具设计与制造者打好坚实的基础。 关键字：压铸模 、注塑模、冲压模 和管理理念 生产组织，工序工艺设备 目 录 一 实习目的及其意义 二 实习时间地点安排 三 实习企业概况 四 实习内容 （1）实习的具体内容 （2）实习中资料的收集与总结 五 实习感想及总结 一：实习目的及意义 次毕业实习，深入了解和研究本专业在国民经济中的重要地位以及发展趋势，对冷冲压工艺及模具设计、塑性成型工艺及模具设计、模锻工艺、铸造工艺、热处理工艺以及模具制造工艺有更深入的了解；同时也对CAD/CAM/CAE技术的应用及快速成形、快速制模技术的应用有较深的了解，提高分析问题的能力，为毕业设计收集素材。 二：实习时间安排 时间3.5周（实际企业实习时间14.5天，其他时间3.5天） 1 实习培训动员 0.5天 2 鄂丰模具 4 天内容：注塑模设计，制造 3 中原电子集团 5 天内容：小型冲压模和压铸模设计制造 4 武汉先锋模具厂 1天内容：汽车模具设计制造 5 武汉东风冲压件厂 1 天内容：覆盖件模具应用 6 武汉无线电器材厂 1天内容：级进模生产及应用 7 黄石锻压/神龙汽车 1天（视情况而定）内容：压力机/冲压线 8 实习报告撰写 2天 9 实习答辩 1天 一 鄂丰模具实习内容（4天） 1 总体参观，了解鄂丰模具的厂况，0.5天 2 结合图纸，了解典型管接头模具的结构，设计方法，0.5天 3 结合图纸和现场了解典型管接头模具的抽芯机构，1天 4 结合工艺卡片，了解模具加工工艺，模具的主要加工方法和加工的过程，模具的装配与调试，修模方法，1天 5 了解模具生产管理的组织和管理方法，注塑机的组成机构与原理，参观住宿与挤压生产。1天 二 中原电子集团实习内容（4天） 1 总体参观，了解中原电子集团机械分厂的厂况。0.5天 2 冲压产品的工艺特点（结合图纸） 0.5天 3 冲压模的设计方法与结构特点1天 4 冲压模的生产工艺，过程及其现场管理。1天 5 冲压模的装配，调试和修模，压铸产品的生产，压铸设备的原理，特点。 1天 6 压铸模的相关内容 1天 三：实习企业概况 1 湖北鄂丰模具有限公司 湖北鄂丰模具有限公司成立于1992年。是湖北高新技术企业，中国模具工业协会理事单位。于2000年通过ISO9001质量体系认证。2006年，被中国模具工业协会认定并授予“中国塑料管材管件模具重点骨干企业”称号，标志着鄂丰模具成为中国塑料管材管件模具行业的领军企业。 博采众家之长，贡献行业精品，提供周全服务，是鄂丰模具始终不渝的目标。多年来，公司努力开发模具新产品并竭诚为客户服务。鄂丰模具优秀的工程师为客户提供产品创新设计、快速原型、模具设计制造，直至产品注塑成型的成套技术和产品。在下列领域具有独到的技术和服务： 独特的模具抽芯技术：PVC-UPEPPR管件和阀门模具系列产品，包括技术复杂的内环凹槽抽芯管材／管件模具、叠层模具和S型、U型及C型管件模具，汽车塑料件模具设计与制造，汽车零部件检具设计制造技术，塑料注塑成型技术，注塑、挤出机群配置技术，工业产品的设计、验证及实现。 公司的产品不仅供应本地区和国内的众多客户，还出口到美国、荷兰、法国、西班牙、意大利、尼日利亚、巴西、阿根廷和日本等国家。产品争一流，服务显信誉，诚信达天下。 武汉中原电子集团有限公司 武汉中原电子集团有限公司（国营第七一〇厂），地处武汉市胜利街226号。是经原电子工业部批准由原国营中原无线电厂改制而成的国有独资公司，2000 年兼并长江电源厂（国营第七五二厂）隶属中国电子信息产业集团公司，是研制生产军、民用无线电通信设备、电子系统工程设备、电子应用产品及各种电源的现代化企业集团

❹ 冷冲压模具的分类

冲压模具的形式很多，一般可按以下几个主要特征分类：
1．根据工艺性质分类
（1）冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。
（2）弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。
（3）拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。
（4）成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。
2．根据工序组合程度分类
（1）单工序模 在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。
（2）复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
（3）级进模（也称连续模） 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。
3. 根据材料的变形特点分类

❺ 冷冲压模具是什么

冷冲压：在室温下，利用安装在压力上的模具，使板料产生分离或塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和精度的制件的一种压力加工方法。
在冷冲压中加工中，将材料加工成零件的一种特殊的工艺装备，称为冷冲模。

❻ 冷冲压模具设计怎么做

冷冲模的设计要根据所要加工的零件的大小、材料的厚薄、工序的多少来确定。内零件大，模容具的体积也就要大；零件材料的厚度比较厚时，模具的凸模与凹模的强度也就要加强；如果要加工的零件需要多次冲压，就要考虑是否采用级进模或者采用多套模具分次冲压。另外，模具的设计还有根据零件的数量多少、零件的精度的高低、来确定采用何种模具的结构形式；如果零件的批量大，最好采用多套模具、多人加工的方法。这样可以同时多上人，多台机床，同时加工。如果产品要求的精度比较高，模具的结构最好采用级进模、或者复合模的形式，零件的尺寸精度容易保证。

❼ 冷冲压模具设计的主要思想

1 ．搜集必要的资料
设计冷冲模时，需搜集的资料包括产品图、样品、设计任务书和参考图等，并相应了解如下问题：
l ）了解提供的产品视图是否完备，技术要求是否明确，有无特殊要求的地方。
2 ）了解制件的生产性质是试制还是批量或大量生产，以确定模具的结构性质。
3 ）了解制件的材料性质（软、硬还是半硬）、尺寸和供应方式（如条料、卷料还是废料利用等），以便确定冲裁的合理间隙及冲压的送料方法。
4 ）了解适用的压力机情况和有关技术规格，根据所选用的设备确定与之相适应的模具及有关参数，如模架大小、模柄尺寸、模具闭合高度和送料机构等。
5 ）了解模具制造的技术力量、设备条件和加工技巧，为确定模具结构提供依据。
6 ）了解最大限度采用标准件的可能性，以缩短模具制造周期。

2 ．冲压工艺性分析
冲压工艺性是指零件冲压加工的难易程度。在技术方面，主要分析该零件的形状特点、尺寸大小（最小孔边距、孔径、材料厚度、最大外形）、精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求。如果发现冲压工艺性差，则需要对冲压件产品提出修改意见，经产品设计者同意后方可修改。

3 ．确定合理的冲压工艺方案
确定方法如下：
l ）根据工件的形状、尺寸精度、表面质量要求进行工艺分析，确定基本工序的性质，即落料、冲孔、弯曲等基本工序。一般情况下可以由图样要求直接确定。
2 ）根据工艺计算，确定工序数目，如拉深次数等。
3 ）根据各工序的变形特点、尺寸要求确定工序排列的顺序，例如，是先冲孔后弯曲还是先弯曲后冲孔等。
4 ) 根据生产批量和条件，确定工序的组合，如复合冲压工序、连续冲压工序等。
5 ) 最后从产品质量、生产效率、设备占用情况、模具制造的难易程度、模具寿命、工艺成本、操作方便和安全程度等方面进行综合分析、比较，在满足冲件质量要求的前提下，确定适合具体生产条件的最经济合理的冲压工艺方案，并填写冲压工艺过程卡片（内容包括工序名称、工序数目、工序草图（半成品形状和尺寸）、所用模具、所选设备、工序检验要求、板料规格和性能、毛坯形状和尺寸等）: ;

4 确定模具结构形式
确定工序的性质、顺序及工序的组合后，即确定了冲压工艺方案也就决定了各工序模具的结构形式。冲模的种类很多，必须根据冲件的生产批量、尺寸、精度、形状复杂程度和生产条件等多方面因素选择，其选原则如下：
l ）根据制件的生产批量确定采用简易模还是复合模结构。一般来说简易模寿命低，成本低；而复合模寿命长，成本高。

2 ）根据制件的尺寸要求确定冲模类型。
若制件的尺寸精度及断面质量要求较高，应采用精密冲模结构；对于一般精度要求的制件,可采用普通冲模。复合模冲出的制件精度高于级进模，而级进模又高于单工序模。

3 ）根据设备类型确定冲模结构。
拉深加工时有双动压力机的情况下，选用双动冲模结构比选用单动冲模结构好很多
4 ）根据制件的形状大小和复杂程度选择冲模结构形式。一般情况下，大型制件，为便于制造模具并简化模具结构，采用单工序模；小型制件，而且形状复杂时，为便于生产，常用复合模或级进模。像半导体晶体管外壳这类产量很大而外形尺寸又很小的筒形件，应采用连续拉深的级进模。
5 ）根据模具制造力量和经济性选择模具类型。在没有能力制造高水平模具时，应尽量设计切实可行的比较简单的模具结构；而在有相当设备和技术力量的条件下，为了提高模具寿命和适应大量生产的需要，则应选择较为复杂的精密冲模结构。
总之，在选择冲模结构类型时，应从多方面考虑，经过全面分析和比较，尽可能使所选择的模具结构合理。有关各类模具的特点比较见表1-3。

5 ．进行必要的工艺计算
主要工艺计算包括以下几方面：
l ）坯料展开计算：主要是对弯曲件和拉深件确定其坯料的形状和展开尺寸，以便在最经济的原则下进行排样，合理确定适用材料。
2 ）冲压力计算及冲压设备的初选：计算冲裁力、弯曲力、拉深力及有关的辅助力、卸料力、推料力、压边力等，必要时还需计算冲压功和功率，以便选用压力机。根据排样图和所选模具的结构形式，可以方便地计算出总冲压力，根据计算出的总冲压力，初选冲压设备的型号和规格，待模具总图设计好后，校核设备的装模尺寸（如闭合高度、工作台板尺寸、漏料孔尺寸等）是否符合要求，最终确定压力机型号和规格
3 ）压力中心计算：计算压力中心，并在设计模具时保证模具压力中心与模柄中心线重合，目的是避免模具受偏心负荷作用而影响模具质量。
4 ）进行排样及材料利用率的计算．以便为材料消耗定额提供依据。
排样图的设计方法和步骤：一般是先从排样的角度考虑并计算材料的利用率，对于复杂的零件通常用厚纸剪成3 一5 个样件．排出各种可能的方案，选择最优方案．现在常用计算机排样后再综台考虑模具尺寸的大小、结构的难易程度、模具寿命、材料利用率等几个方面的问题．选择一个合理的排样方案。确定出搭边，计算步距和料宽．根据标准板（带）料的规格确定料宽及料宽公差。再将选定的排样画成排样图，按模具类型和冲裁顺序打上适当的剖面线，并标注尺寸和公差。
5 ）凸、凹模间隙和工作部分尺寸计算。
6 ）对于拉深工序，确定拉深模是否采用压边圈，并进行拉深次数、各中间工序模具尺寸分配，以及半成品尺寸计算等。
7 ）其他方面的特殊计算。

6 ．模具总体设计
在上述分析、计算的基础上，即可进行模具结构的总体设计，并勾画草图，初步算出模具闭合高度，概略地定出模具外形尺寸，凹模的结构形式及固定方法。同时考虑如下内容：
1 ）凸、凹模结构形式及固定方法；
2 ）制件或毛坯的定位方式。
3 ）卸料和出件装置。
4 ）模具的导向方式以及必要的辅助装置。
5 ）送料方式。
6 ）模架形式的确定及冲模的安装。
7 ）模具标准件的应用。
8 ）冲压设备的选用。
9 ）模具的安全操作等。

❽ 冷冲压模具 切断模!

抱歉，我考虑了下昨晚上说的方案基本不可行，另外我问过我师傅了，他对于棒料切断模也不是很熟悉，不过那个定刀本身就是属于易损件，不行的话只有考虑硬质合金了，普通钢结硬质合金，另外你提到的拌料不规矩松动的事情，我觉得这个才是你这个定刀易损坏的原因，由于冲切得过程中的板料的松动，在这个过程中的真实剪切间隙是变化的，没估计错的话，你现在切下来的零件应该是不那么规矩的，断面有点斜度，如果减少送料间隙又恐怕不好进料。我这里有份资料可以作为你的参考，学识有限，帮不上忙了。
http://www.molds.cn/html/2008/06/09045444311.htm
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另外我想问下 sanlangyang
chen_01234 17:23:24
你好
chen_01234 17:24:52
你提到的切裁横截面时的受力分析，我不是很清楚，不过当时刚开始我以为他是板料，能不能跟我说下
chen_01234 17:26:18
不过，他现在用的动刀就是Cr12MoV的，58-62HRC，没什么问题，就是定刀老坏,
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另外冲压不是切削，冲裁时候是双面裂纹到中间扩散，所以我相信，这个力不好算吧。

❾ 冷冲压模具的成本计算方法

经验计算：
模具成本=材料费+设计费+加工费+试模费+包装运输费
各项比例通常为:
材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%;
加工费与利润:30%-50%;
设计费:模具总费用的10%-15%;
试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内;
包装运输费:可按实际计算或按3%计;

❿ 什么是冷冲压模具

多为安装在压力机上的，对放置在内的板料在室温下施加变形力，使其产生变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的特殊专用工具。
20年代开始，金属制品、玩具和小五金等行业就使用冲床、压机等简易机械设备及相应的模具加工产品的毛坯或某些零部件，其中有用于落料、冲孔的“刀口模子”，用于金属拉伸的“坞工模子”。当时各厂使用的冲压设备功率不大，大多还是手扳脚踏。模具加工除使用少量简陋的通用设备外，以手工为主，故而模具的精度不高，损坏率大。直到40年代初，才出现水压机冷冲模具。50年代公私合营后，由于增添了磨床、铣床和锯床等设备，又配上硬度计、外径内径测定器和块规等，使冷冲模具的精度得以提高。随着产品生产大量使用冲压机床，1960～1970年，冷冲模具已从原来单冲落料、单冲孔模具发展为落料、冲孔复合模。又由于冷冲模架标准件的出现，使模具设计结构形式多种，精度也由此提高。同时，随着热处理技术的进步和检测手段的完善，冷冲模具使用寿命提高5～7倍。这一时期，还由于成型磨削、电脉冲和线切割机等机床相继使用，又采用硬质合金为模具材料，冷冲模具的制作工艺有了新的发展。硬质合金冷冲模具的使用寿命从原来3.5万次跃增到150万次以上。由于设计人员改进制模工艺，具有自动送料、自动理片和接料装置的复合模具大量问世。靠模铣床引进后，用石膏、木模或实物即可翻制出相同形状的模芯，给制作复合拉深模具提供了方便，确保了精度。70年代以后，使用斜度线切割机加工冷冲模具，其凸模（冲头）和凹模可先淬火处理再切割装配，取代了原来冷冲模具制作：热处理－装配－变形修正的繁琐工艺。模具的光洁度也相应提高一个等级，精度可达到0.01毫米。后来各专业模具厂、模具车间小组已广泛使用线切割机加工制作冷冲模具。