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气保焊焊接培训资料

发布时间: 2020-11-18 10:12:19

❶ 常用的气体保护焊焊接气体有哪些

Ar、He、CO2也有背面保护用氮气的,

Ar是最常用的,焊接性能好,电弧稳定,比He便宜比CO2贵

He最不常用,比Ar贵、比Ar气轻、保护效果比氩气好(相对条件)!

CO2熔化极气体保护焊常用气体,最便宜的气体,但保护效果不好,电弧不稳定,飞溅多!

❷ 气保焊焊接技术

1:把立焊位置的卫生打扫干净,重点注意油脂、定位焊药渣、水。

2:要知道准备焊接的焊角大小,先按照焊角大小烧出个标准焊角.注意高质量焊接必须是从下往上焊接!

3:靠标准焊角一边开始引弧,焊丝左右摆动的时候注意不要超出熔池{焊丝充分溶解所形成的}范围,左右摆动的时候要在两边停顿一下,时间长短看焊角确定,要是焊角要求太大的话建议多重焊接、一般第一遍小点下面好焊接、要是一次太大的话容易厚度不够也难看、容易两边鼓起.在左右摆动的时候一定要控制好节奏慢慢往上焊接。(2)气保焊焊接培训资料扩展阅读:

二氧化碳气体保护电弧焊(简称CO2焊)是以二氧化碳气为保护气体,进行焊接的方法。(有时采用CO2+Ar的混合气体)。在应用方面操作简单,适合自动焊和全方位焊接。焊接时抗风能力差,适合室内作业。由于它成本低,二氧化碳气体易生产,广泛应用于各大小企业。

优点介绍

1.焊接成本低。其成本只有埋弧焊、焊条电弧焊的40~50%。

2.生产效率高。其生产率是焊条电弧焊的1~4倍。

3.操作简便。明弧,对工件厚度不限,可进行全位置焊接而且可以向下焊接。

4.焊缝抗裂性能高。焊缝低氢且含氮量也较少。

5.焊后变形较小。角变形为千分之五,不平度只有千分之三。

6.焊接飞溅小。当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝,或在CO2中加入Ar,都可以降低焊接飞溅。

参考资料:网络_二氧化碳气体保护焊

❸ 气保焊目前主要用来焊接什么材料谢谢!

低碳钢,低合金钢,不锈钢,铝合金,铜合金(后两种不多见,但是是常用的)。
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❹ 气体保护焊工作原理

气体保护焊是利用气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为气体保护电弧焊。

气体保护焊与其它焊接方法相比,具有以下特点:

(1)电弧和熔池的可见性好,焊接过程中可根据熔池情况调节焊接参数。

(2)焊接过程操作方便,没有熔渣或很少有熔渣,焊后基本上不需清渣。

(3)电弧在保护气流的压缩下热量集中,焊接速度较快,熔池较小,热影响区窄,焊件焊后变形小。

(4)有利于焊接过程的机械化和自动化,特别是空间位置的机械化焊接。

(5)可以焊接化学活泼性强和易形成高熔点氧化膜的镁、铝、钦及其合金。

(6)可以焊接薄板。


(4)气保焊焊接培训资料扩展阅读

气体保护焊的注意事项:

1、气体保护焊电流密度大、弧光强、温度高,且在高温电弧和强烈的紫外线作用下产生高浓度有害气体,可高达手工电弧焊的4^-7倍,所以特别要注意通风。

2、引弧所用的高频振荡器会产生一定强度的电磁辐射,接触较多的焊工,会引起头昏、疲乏无力、心悸等症状。

3、氩弧焊使用的钨极材料中的牡、柿等稀有金属带有放射性,尤其在修磨电极时形成放射性粉尘,接触较多,容易造成各种焊工疾病。

❺ 二氧化碳气体保护焊的焊接方法及工艺

二氧化碳气体保护电弧焊(简称CO2焊)的保护气体是二氧化碳(有时采用CO2+O2的混合气体)。由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响,使用常规焊接电源时,焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡,通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此,与MIG焊自由过渡相比,飞溅较多。

但如采用优质焊机,参数选择合适,可以得到很稳定的焊接过程,使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉,采用短路过渡时焊缝成形良好,加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的刘质量焊接接头。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。

基本原理

CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极,并有CO2气体作保护的电弧焊。是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。

工艺特点

1.CO2焊穿透能力强,焊接电流密度大(100-300A/m2),变形小,生产效率比焊条电弧焊高1-3倍

2. CO2气体便宜,焊前对工件的清理可以从简,其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%

3.焊缝抗锈能力强,含氢量低,冷裂纹倾向小。

4.焊接过程中金属飞溅较多,特别是当工艺参数调节不匹配时,尤为严重。

5.不能焊接易氧化的金属材料,抗风能力差,野外作业时或漏天作业时,需要有防风措施。

6.焊接弧光强,注意弧光辐射。

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操作方法

金属焊接方法有40种以上,主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。

熔焊

熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态,不加压力完成焊接的方法。熔焊时,热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化,形成熔池。熔池随热源向前移动,冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。

在熔焊过程中,如果大气与高温的熔池直接接触,大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池,还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷,恶化焊缝的质量和性能。

为了提高焊接质量,人们研究出了各种保护方法。例如,气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气,以保护焊接时的电弧和熔池率;又如钢材焊接时,在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧,就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池,冷却后获得优质焊缝。

压焊

压焊是在加压条件下,使两工件在固态下实现原子间结合,又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊,当电流通过两工件的连接端时,该处因电阻很大而温度上升,当加热至塑性状态时,在轴向压力作用下连接成为一体。

各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程,因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损,和有害元素侵入焊缝的问题,从而简化了焊接过程,也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短,因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料,往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。

钎焊

钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料,将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度,利用液态钎料润湿工件,填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散,从而实现焊接的方法。

焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用,而发生组织和性能变化,这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料、焊接材料、焊接电流等不同,焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象,也使焊件性能下降,恶化焊接性。这就需要调整焊接条件,焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。

❻ 气保焊初学者的技巧

学好二保焊的技术要点:

1、在焊接过程中,会有飞溅物。电压比越大,飞溅越少,颗粒越大,热量越高,不易清洗。电压比越小,飞溅越大,颗粒越小,越容易清洗。建议在焊接前对焊缝两侧进行油漆。

2、左焊方法:熔透浅,焊缝易观察,宽度大,补强小,飞溅小。有色金属必须留焊。

3、正确的焊接方法:熔深,易观察熔池,宽度小,余量大,飞溅大。

4、焊接时,喷嘴不应抬高过高,容易造成气孔和跳丝。枪嘴距焊缝约8-15mm。不要压得太低。如果焊缝太低,不易观察,会烧坏喷嘴。送丝速度过快,会产生气孔,焊缝成形不良,二氧化碳气体不宜过多,飞溅会过多,废气。



(6)气保焊焊接培训资料扩展阅读:

一、焊接工艺

1、板接头的焊接,纵横向交叉的焊缝,先焊端焊缝,后焊侧焊缝。

2、当接头长度大于1m时,应采用分体对称焊或逐步退焊的方法。

3、当搁板上的对接接头和角焊缝同时存在时,首先对板的对接进行焊接,然后对机架的对接焊缝进行焊接,最后再对搁板和板的角焊缝进行焊接。

4、所有对称物体从中心向头尾方向焊接,左、右、方向对称进行。

二、焊接材料

1、二氧化碳气体纯度99.5%,含水量不超过0.1%,含碳量不超过0.1%。

2、低碳钢重要结构和焊丝牌号高强度低合金钢焊接选用H08Mn2SiA;低碳钢一般结构焊接选用H08Mn2SiA。焊丝镀铜表面不允许有锈斑。

❼ 气保焊怎么焊横焊,求大师讲解

横焊的时候要注意电流电压不能大,一般电流控制在140~160A左右,电压21~23V,熟练后可内稍微加容大点,但不能多。在板子薄的情况下,可以把电流电压再降。然后就是焊接时注意融合了,有时候适当的摆动是必要的。
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❽ 气保焊初学者的技巧有哪些

气保焊初学要学会自己根据焊材,调试电压电流,看看老师傅是怎样焊的,怎样调的,自己勤练习就行,熟能生巧,焊的多了,自然就会了

❾ 二氧化碳气体保护焊的焊接规范

《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 8110-2008》,本标准规定了气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢实心焊丝和填充丝的分类和型号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及品质证明书。

本标准适用于熔化极气体保护电弧焊、钨极气体保护电弧焊及等离子弧焊等焊接用碳钢、低合金钢实心焊丝和填充丝。

二氧化碳气体保护焊是焊接方法中的一种,是以二氧化碳气为保护气体,进行焊接的方法。在应用方面操作简单,适合自动焊和全方位焊接。在焊接时不能有风,适合室内作业。

在应用方面操作简单,适合自动焊和全方位焊接。焊接时抗风能力差,适合室内作业。由于它成本低,二氧化碳气体易生产,广泛应用于各大小企业。

(9)气保焊焊接培训资料扩展阅读:

焊丝的直径通常是根据焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求选择。焊接薄板或中厚板的全位置焊缝时,多采用1.6mm以下的焊丝。

焊接电流的大小主要取决于送丝速度。送丝的速度越快,则焊接的电流就越大。焊接电流对焊缝的熔深的影响最大。当焊接电流为60~250A,即以短路过渡形式焊接时,焊缝熔深一般为1mm~2mm;只有在300A以上时,熔深才明显的增大。

由于所用保护气体价格低廉,采用短路过渡时焊缝成形良好,加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的质量焊接接头。

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