加工中心培训资料

㈠ 数控加工中心培训

杭州市萧山区杭齿技校培训部是专门从事机械方面专业培训，很不错的，希望能帮助你。

㈡ 关于CNC机床保养培训材料

那先看看这些吧

A.数控机床维护与保养的目的和意义

我们知道，数控机床是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、自动检测技术和精密机械设计和制造等先进技术的高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度都很高的、典型的机电一体化产品；。与普通机床相比较，数控机床不仅具有零件加工精度高、生产效率高、产品质量稳定自动化程度极高的特点，而且它还可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂曲面的零件加工,因而数控机床在机械制造业中的地位显得愈来愈为重要。我们甚至可以这样说：在机械制造业中，数控机床的档次和拥有量，是反映一个企业制造能力的重要标志。
但是，我们应当清醒地认识到：在企业生产中，数控机床能否达到加工精度高、产品质量稳定、提高生产效率的目标,这不仅取决于机床本身的精度和性能，很大程度上也与操作者在生产中能否正确地对数控机床进行维护保养和使用密切相关。
与此同时，我们还应当注意到：数控机床维修的概念，不能单纯地理解是数控系统或者是数控机床的机械部分和其它部分在发生故障时，仅仅是依靠维修人员如何排除故障和及时修复，使数控机床能够尽早地投入使用就可以了，这还应包括正确使用和日常保养等工作。
综上两方面所述，只有坚持做好对机床的日常维护保养工作，才可以延长元器件的使用寿命，延长机械部件的磨损周期，防止意外恶性事故的发生，争取机床长时间稳定工作；也才能充分发挥数控机床的加工优势，达到数控机床的技术性能，确保数控机床能够正常工作，因此，这无论是对数控机床的操作者，还是对数控机床的维修人员来说，数控机床的维护与保养就显得非常重要，我们必须高度重视。

B.数控机床维护与保养的基本要求

我们懂得了数控机床的维护与保养的目的和意义后，还必须明确其基本要求。主要包括：
1、在思想上要高度重视数控机床的维护与保养工作，尤其是对数控机床的操作者更应如此，我们不能只管操作，而忽视对数控机床的日常维护与保养。
2、提高操作人员的综合素质
数控机床的使用比使用普通机床的难度要大，因为数控机床是典型的机电一体化产品，它牵涉的知识面较宽，即操作者应具有机、电、液、气等更宽广的专业知识；再有，由于其电气控制系统中的CNC系统升级、更新换代比较快，如果不定期参加的专业理论培训学习，则不能熟练掌握新的CNC系统应用。因此对操作人员提出的素质要求是很高的。为此，必须对数控操作人员进行培训，使其对机床原理、性能、润滑部位及其方式，进行较系统的学习，为更好的使用机床奠定基础。同时在数控机床的使用与管理方面，制定一系列切合实际、行之有效的措施。
3、要为数控机床创造一个良好的使用环境
由于数控机床中含有大量的电子元件，它们最怕阳光直接照射，也怕潮湿和粉尘、振动等，这些均可使电子元件受到腐蚀变坏或造成元件间的短路，引起机床运行不正常。为此，对数控机床的使用环境应做到保持清洁、干燥、恒温和无振动；对于电源应保持稳压，一般只允许±10% 波动。
4、严格遵循正确的操作规程
无论是什么类型的数控机床，它都有一套自己的操作规程，这既是保证操作人员人身安全的重要措施之一，也是保证设备安全、使用产品质量等的重要措施。因此，使用者必须按照操作规程正确操作，如果机床在第一次使用或长期没有时，应先使其空转几分钟；并要特别注意使用中注意开机、关机的顺序和注意事项。各类数控机床的操作规程具体见后面6.5。
5、在使用中，尽可能提高数控机床的开动率
在使用中，要尽可能提高数控机床的开动率。对于新购置的数控机床应尽快投入使用，设备在使用初期故障率相对来说往往大一些，用户应在保修期内充分利用机床，使其薄弱环节尽早暴露出来，在保修期内得以解决。如果在缺少生产任务时，也不能空闲不用，要定期通电，每次空运行 1 小时左右，利用机床运行时的发热量来去除或降低机内的湿度。
6、要冷静对待机床故障，不可盲目处理。
机床在使用中不可避免地会出现一些故障，此时操作者要冷静对待，不可盲目处理，以免产生更为严重的后果，要注意保留现场，待维修人员来后如实说明故障前后的情况，并参与共同分析问题，尽早排除故障。故障若属于操作原因，操作人员要及时吸取经验，避免下次犯同样的错误。
7、制定并且严格执行数控机床管理的规章制度
除了对数控机床的日常维护外，还必须制定并且严格执行数控机床管理的规章制度。主要包括：定人、定岗和定责任的“三定”制度，定期检查制度，规范的交接班制度等。这也是数控机床管理、维护与保养的主要内容。

C.数控机床维护与保养的点检管理

由于数控机床集机、电、液、气等技术为一体，所以对它的维护要有科学的管理，有目的地制定出相应的规章制度。对维护过程中发现的故障隐患应及时清除，避免停机待修，从而延长设备平均无故障时间，增加机床的利用率。开展点检是数控机床维护的有效办法。
以点检为基础的设备维修．是日本在引进美国的预防维修制的基础上发展起来的一种点检管理制度。点检就是按有关维护文件的规定，对设备进行定点、定时的检查和维护。其优点是可以把出现的故随和性能的劣化消灭在萌芽状态，防止过修或欠修，缺点是定期点检工作量大。这种在设备运行阶段以点检为核心的现代维修管理体系，能达到降低故降率和维修费用，提高维修效率的目的。
我国自20世纪80年代初引进日本的设备点检定修制，把设备操作者、维修人员和技术管理人员有机地组织起来．按照规定的检查标准和技术要求，对设备可能出现问题的部位，定人、定点、定量、定期、定法地进行检查、维修和管理，保证了设备持续、稳定地运行，促进丁生产发展和经营效益的提高。
数控机床的点检，是开展状态监测和故障诊断工作的基础，主要包括下列内容：
（1） 定点 首先耍确定一台数控机床有多少个维护点，科学地分析这台设备，找准可能发生故障的部位。只要把这些维护点“看住”，有了故障就会及时发现。
（2） 定标 对每个维护点要逐个制订标准，例如间隙、温度、压力、流量、松紧度等等，都要有明确的数量标准，只要不超过规定标准就不算故障。
（3） 定期 多长时间检查一次，要定出检查周期。有的点可能每班要检查几次，有的点可能一个或几个月检查一次．要根据具体情况确定。
（4） 定项 每个维护点检查哪些项目也要有明确规定。每个点可能检查一项，也可能检查几项。
（5） 定人 由谁进行检查，是操作者、维修人员还是技术人员,应根据检查部位和技术精度要求，落实到人。
（6） 定法 怎样检查也要有规定，是人工观察还是用仪器测量,是采用普通仪器还是精密仪器。
（7） 检查 检查的环境、步骤要有规定，是在生产运行中检查还是停机检查，是解体检查还是不解体检查。
（8） 记录 检查要详细做记录，并按规定格式填写清楚。要填写检查数据及其与规定标准的差值、判定印象、处理意见，检查者要签名并注明检查时间。
（9） 处理 检查中间能处理和调整的要及时处理和调整，并将处理结果记人处理记录。没有能力或没有条件处理的，要及时报告有关人员，安排处理。但任何人、任何时间处理都要填写处理记录。
（10） 分析 检查记录和处理记录都要定期进行系统分析，找出薄弱“维护点”，即故障率高的点或损失大的环节，提出意见，交设计人员进行改进设计。
数控机床的点检可分为日常点检和专职点捡二个层次。日常点检负责对机床的一般部件进行点检，处理和检查机床在运行过程中出现的故障，由机床操作人员进行。专职点检负责对机床的关银部位和重要部件披周期进行重点点检和设备状态监测与故阵诊断，制定点检计划，做好诊断记录．分析维修结果，提出改善设备维护管理的建议，由专职维修人员进行。
数控机床的点检作为一项工作制度，必须认真执行并持之以桓，才能保证机床的正常运行。
从点检的要求和内容上看，点检可分为专职点检、日常点检和生产点检三个层次,数控机床点检维修过程示意图。

1．专职点检
负责对机床的关键部位和重要部位按周期进行重点点检和备状态监测与故障诊断定点检计划，做好诊断记录，分析维修结果，提出改善设备维护管理的建议。
2．日常点检
负责对机床的一般部位进行点检，处理和检查机床在运行过程中出现的故障。
3．生产点检
负责对生产运行中的数控机床进行点检，并负责润滑、紧固等工作。
点检作为一项工作制度必须认真执行并持之以恒，这样才能保证数控机床的正常运行。

D.数控机床维护与保养的内容

预防性维护的关键是加强日常保养，主要的保养工作有下列内容：
1. 日检
其主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润滑系统、冷却系统、气压系统。日检就是根据各系统的正常情况来加以检测。例如，当进行主轴润滑系统的过程检测时，电源灯应亮，油压泵应正常运转，若电源灯不亮，则应保持主轴停止状态，与机械工程师联系。进行维修。
2. 周检
其主要项目包括机床零件、主轴润滑系统，应该每周对其进行正确的检查，特别是对机床零件要清除铁屑，进行外部杂物清扫。
3. 月检
主要是对电源和空气于燥器进行检查。电源电压在正常情况下额定电180V-220V，频率50Hz，如有异常，要对其进行测量、调整。空气于燥器应该每月拆一次，然后进行清洗、装配。
4. 季检
季检应该主要从机床床身、液压系统、主轴润滑系统三方面进行检查。例如，对机床床身进行检查时，主要看机床精度、机床水平是否符合手册中的要求，如有问题，应马上和机械工程师联系。对液压系统和主轴润滑系统进行检查时，如有问题，应分别更换新油6oL和20L，并对其进行清洗。
5. 半年检
半年后，应该对机床的液压系统、主轴润滑系统以及X轴进行检查，如出现毛病，应该更换新油，然后进行清洗工作。
全面地熟悉及掌握了预防性维护的知识后，还必须对油压系统异常现象的原因与处理有更深的了解及必要的掌握。如当油泵不喷油、压力不正常、有噪声等现象出现时，应知道主要原因有哪些，有什么相应的解决方法。对油压系统异常现象的原因与处理，主要应从三方面加以了解：
(1) 油泵不喷油
主要原因可能有油箱内液面低、油泵反转、转速过低、油粘度过高、油温低、过滤器堵塞、吸油管配管容积过大、进油口处吸人空气、轴和转子有破损处等，对主要原因有相应的解决方法，如注满油、确认标牌，当油泵反转时变更过来等。
(2) 压力不正常
即压力过高或过低。其主要原因也是多方面的，如压力设定不适当、压力调节阀线圈动作不良、压力表不正常、油压系统有漏等。相应的解决方法有按规定压力设置拆开清洗、换一个正常压力表、按各系统依次检查等。
(3) 有噪声
噪声主要是由油泵和阀产生的。当阀有噪声时，其原因是流量超过了额定标准，应该适当调整流量；当油泵有噪声时，原因及其相应的解决办法也是多方面的，如油的粘度高、油温低，解决方法为升油温；油中有气泡时，应放出系统中的空气等等。
总而言之，要想做好数控机床的预防性维护工作。

E.机械部分的维护与保养

数控机床机械部分的维护与保养主要包括：机床主轴部件、进给传动机构、导轨等的维护与保养。
1. 主轴部件的维护与保养
主轴部件是数控机床机械部分中的重要组成部件，主要由主轴、轴承、主轴准停装置、自动夹紧和切屑清除装置组成。数控机床主轴部件的润滑、冷却与密封是机床使用和维护过程中值得重视的几个问题。
首先，良好的润滑效果，可以降低轴承的工作温度和延长使用寿命；为此，在操作使用中要注意到：低速时，采用油脂、油液循环润滑；高速时采用油雾、油气润滑方式。但是，在采用油脂润滑时，主轴轴承的封入量通常为轴承空间容积的10％，切忌随意填满，因为油脂过多，会加剧主轴发热。对于油液循环润滑，在操作使用中要做到每天检查主轴润滑恒温油箱，看油量是否充足，如果油量不够，则应及时添加润滑油；同时要注意检查润滑油温度范围是否合适。
为了保证主轴有良好的润滑，减少摩擦发热，同时又能把主轴组件的热量带走，通常采用循环式润滑系统，用液压泵强力供油润滑，使用油温控制器控制油箱油液温度。高档数控机床主轴轴承采用了高级油脂封存方式润滑，每加一次油脂可以使用7～10年。新型的润滑冷却方式不单要减少轴承温升，还要减少轴承内外圈的温差，以保证主轴热变形小。
常见主轴润滑方式有两种，油气润滑方式近似于油雾润滑方式，但油雾润滑方式是连续供给油雾，而油气润滑则是定时定量地把油雾送进轴承空隙中，这样既实现了油雾润滑，又避免了油雾太多而污染周围空气。喷注润滑方式是用较大流量的恒温油(每个轴承3～4L/min)喷注到主轴轴承，以达到润滑、冷却的目的。这里较大流量喷注的油必须靠排油泵强制排油，而不是自然回流。同时，还要采用专用的大容量高精度恒温油箱，油温变动控制在±0.5℃。
第二，主轴部件的冷却主要是以减少轴承发热，有效控制热源为主。

第三，主轴部件的密封则不仅要防止灰尘、屑末和切削液进入主轴部件，还要防止润滑油的泄漏。主轴部件的密封有接触式和非接触式密封。对于采用油毡圈和耐油橡胶密封圈的接触式密封，要注意检查其老化和破损；对于非接触式密封，为了防止泄漏，重要的是保证回油能够尽快排掉，要保证回油孔的通畅。

主轴前支承的密封结构
综上所述，在数控机床的使用和维护过程中必须高度重视主轴部件的润滑、冷却与密封问题，并且仔细做好这方面的工作。
2. 进给传动机构的维护与保养
进给传动机构的机电部件主要有：伺服电动机及检测元件、减速机构、滚珠丝杠螺母副、丝杠轴承、运动部件（工作台、主轴箱、立柱等）。这里主要对滚珠丝杠螺母副的维护与保养问题加以说明。
（1）滚珠丝杠螺母副轴向的间隙的调整
滚珠丝杠螺母副除了对本身单一方向的进给运动精度有要求外，对轴向间隙也有严格的要求，以保证反向传动精度。因此，在操作使用中要注意由于丝杠螺母副的磨损而导致的轴向间隙采用调整方法加以消除。
双螺母垫片式消隙
如图所示，

此种形式结构简单可靠、刚度好，应用最为广泛，在双螺母间加垫片的形式可由专业生
产厂根据用户要求事先调整好预紧力，使用时装卸非常方便。
双螺母螺纹式消隙
如图所示，

利用一个螺母上的外螺纹，通过圆螺母调整两个螺母的相对轴向位置实现预紧，调整好后用另一个圆螺母锁紧，这种结构调整方便，且可在使用过程中，随时调整，但预紧力大小不能准确控制。
齿差式消隙
如图所示，

在两个螺母的凸缘上各制有圆柱外齿轮，分别与固紧在套筒两端的内齿圈相啮合，其齿数分别为Z1、Z2，并相差一个齿。调整时，先取下内齿圈，让两个螺母相对于套筒同方向都转动一个齿，然后再插入内齿圈，则两个螺母便产生相对角位移，其轴向位移量为：
式中Z1、Z2为齿轮的齿数，Ph为滚珠丝杠的导程。
（2）滚珠丝杠螺母副的密封与润滑的日常检查
滚珠丝杠螺母副的密封与润滑的日常检查是我们在操作使用中要注意的问题。对于丝杠螺母的密封，就是要注意检查密封圈和防护套，以防止灰尘和杂质进入滚珠丝杠螺母副。对于丝杠螺母的润滑，如果采用油脂，则定期润滑；如果使用润滑油时则要注意经常通过注油孔注油。
3. 机床导轨的维护与保养
机床导轨的维护与保养主要是导轨的润滑和导轨的防护。
（1）、导轨的润滑
导轨润滑的目的是减少摩擦阻力和摩擦磨损，以避免低速爬行和降低高温时的温升。因此导轨的润滑很重要。对于滑动导轨，采用润滑油润滑；而滚动导轨，则润滑油或者润滑脂均可。数控机床常用的润滑油的牌号有：L-AN10、15、32、42、68。导轨的油润滑一般采用自动润滑，我们在操作使用中要注意检查自动润滑系统中的分流阀，如果它发生故障则会造成导轨不能自动润滑。此外，必须做到每天
检查导轨润滑油箱油量，如果油量不够，则应及时添加润滑油；同时要注意检查润滑油泵是否能够定时启动和停止，并且要注意检查定时启动时是否能够提供润滑油。
（2）、导轨的防护
在操作使用中要注意防止切屑、磨粒或者切削液散落在导轨面上，否则会引起导轨的磨损加剧、擦伤和锈蚀。为此，要注意导轨防护装置的日常检查，以保证导轨的防护。
4、回转工作台的维护与保养
数控机床的圆周进给运动一般由回转工作台来实现，对于加工中心，回转工作台已成为一个不可缺少的部件。因此，在操作使用中要注意严格按照回转工作台的使用说明书要求和操作规程正确操作使用。特别注意回转工作台传动机构和导轨的润滑。

F.辅助装置的维护与保养

数控机床的辅助装置的维护与保养主要包括：数控分度头、自动换刀装置、液压气压系统的维护与保养。
1. 数控分度头的维护与保养
数控分度头是数控铣床和加工中心等的常用附件，其作用是按照CNC装置的指令作回转分度或者连续回转进给运动，使数控机床能够完成指定的加工精度，因此，在操作使用中要注意严格按照数控分度头的使用说明书要求和操作规程正确操作使用。
2. 自动换刀装置的维护与保养
自动换刀装置是加工中心区别于其它数控机床的特征结构。它具有根据加工工艺要求自动更换所需刀具的功能，以帮助数控机床节省辅助时间，并满足在一次安装中完成多工序、工步加工要求。因此，在操作使用中要注意经常检查自动换刀装置各组成部分的机械结构的运转是否正常工作、是否有异常现象；检查润滑是否良好等，并且要注意换刀可靠性和安全性检查。
3. 液压系统的维护与保养
(1) 定期对油箱内的油进行检查、过滤、更换;
(2) 检查冷却器和加热器的工作性能，控制油温;
(3) 定期检查更换密封件，防止液压系统泄漏;
(4) 定期检查清洗或更换液压件、滤芯、定期检查清洗油箱和管路;
(5) 严格执行日常点检制度，检查系统的泄漏、噪声、振动、压力、温度等是否正常。
4. 气压系统的维护与保养
(1) 选用合适的过滤器，清除压缩空气中的杂质和水分;
(2) 检查系统中油雾器的供油量，保证空气中有适量的润滑油来润滑气动元件，防止生锈、磨损造成空气泄漏和元件动作失灵;
(3) 保持气动系统的密封性，定期检查更换密封件;
(4) 注意调节工作压力;
(5) 定期检查清洗或更换气动元件、滤芯。

G.数控系统的使用检查

数控系统是数控机床电气控制系统的核心。每台机床数控系统在运行一定时间后，某些元器件难免出现一些损坏或者故障。为了尽可能地延长元器件的使用寿命，防止各种故障，特别是恶性事故的发生，就必须对对数控系统进行日常的维护与保养。主要包括：数控系统的使用检查和数控系统的日常维护。
为了避免数控系统在使用过程中发生一些不必要的故障，数控机床的操作人员在操作在使用数控系统以前，应当仔细阅读有关操作说明书，要详细了解所用数控系统的性能，要熟练掌握数控系统和机床操作面板上各个按键、按钮和开关的作用以及使用注意事项。一般说来，数控系统在通电前后要进行检查。
1. 数控系统在通电前的检查
为了确保数控系统正常工作，当数控机床在第一次安装调试或者是在机床搬运后第一次通电运行之前，可以按照下述顺序检查数控系统：
（1）、确认交流电源的规格是否符合CNC装置的要求，主要检查交流电源的电压、频率和容量。
（2）、认真检查CNC装置与外界之间的全部连接电缆是否按随机提供的连接技术手册的规定，正确而可靠地连接。数控系统的连接是指针对数控装置及其配套的进给和主轴伺服驱动单元而进行的，主要包括外部电缆的连接和数控系统电源的连接。在连接前要认真检查数控系统装置与MDI/CRT 单元、位置显示单元、纸带阅读机、电源单元、各印刷电路板和伺服单元等，如发现问题应及时采取措施或更换。同时要注意检查连接中的连接件和各个印刷线路板是否紧固，是否插入到位，各个插头有无松动，紧固螺钉是否拧紧，因为由于不良而引起的故障最为常见。
（3</span）、确认CNC装置内的各种印刷线路板上的硬件设定是否符合CNC装置的要求。
这些硬件设定包括各种短路棒设定和可调电位器。
（4）、认真检查数控机床的保护接地线。数控机床要有良好的地线，以保证设备、人身安全和减少电气干扰，伺服单元、伺服变压器和强电柜之间都要连接保护接地线。
只有经过上述各项检查，确认无误后，CNC装置才能投入通电运行。
2. 数控系统在通电后的检查
数控系统通电后的检查包括：
（1）、首先要检查数控装置中各个风扇是否正常运转，否则会影响到数控装置的散热问题。
（2）、确认各个印刷线路或模块上的直流电源是否正常，是否在允许的波动范围之内。
（3</span）、进一步确认CNC装置的各种参数。包括系统参数、PLCC参数、伺服装置的数字设定等，这些参数应符合随机所带的说明书要求。
（4）、当数控装置与机床联机通电时，应在接通电源的同时，作好按压紧急停止按钮的准备，以备出现紧急情况时随时切断电源。
（5）、在手动状态下，低速进给移动各个轴，并且注意观察机床移动方向和坐标值显示是否正确。
（6）、进行几次返回机床基准点的动作，这是用来检查数控机床是否有返回基准点的功能，以及每次返回基准点的位置是否完全一致。
（7）、CNC系统的功能测试。按照数控机床数控系统的使用说明书，用手动或者编制数控程序的方法来测试CNC系统应具备的功能。例如：快速点定位、直线插补、圆弧插补、刀径补偿、刀长补偿、固定循环、用户宏程序等功能以及M、S、T</span辅助机能。
只有通过上述各项检查，确认无误后，CNC装置才能正式运行。

H.数控装置的日常维护与保养

数控系统是数控机床电气控制系统的核心。每台机床数控系统在运行一定时间后，某些元器件难免出现一些损坏或者故障。为了尽可能地延长元器件的使用寿命，防止各种故障，特别是恶性事故的发生，就必须对对数控系统进行日常的维护与保养。主要包括：数控系统的使用检查和数控系统的日常维护。
CNC系统的日常维护主要包括以下几方面：
1. 严格制订并且执行CNC系统的日常维护的规章制度
根据不同数控机床的性能特点，严格制订其CNC系统的日常维护的规章制度，并且在使用和操作中要严格执行。
2. 应尽量少开数控柜门和强电柜的门
因为，在机械加工车间的空气中往往含有油雾、尘埃，它们一旦落入数控系统的印刷线路板或者电气元件上，则易引起元器件的绝缘电阻下降，甚至导致线路板或者电气元件的损坏。所以，在工作中应尽量少开数控柜门和强电柜的门。
3. 定时清理数控装置的散热通风系统，以防止数控装置过热
散热通风系统是防止数控装置过热的重要装置。为此，应每天检查数控柜上各个冷却风扇运转是否正常，每半年或者一季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，如果有则应及时清理。
4. 注意CNC系统的输入/输出装置的定期维护
例如CNC系统的输入装置中磁头的清洗。
5. 定期检查和更换直流电机电刷
在20世纪80年代生产的数控机床，大多数采用直流伺服电机，这就存在电刷的磨损问题，为此对于直流伺服电机需要定期检查和更换直流电机电刷。
6. 经常监视CNC装置用的电网电压
CNC系统对工作电网电压有严格的要求。例如FANUC公司生产的CNC系统，允许电网电压在额定值的85％～110％的范围内波动，否则会造成CNC系统不能正常工作，甚至会引起CNC系统内部电子元件的损坏。为此要经常检测电网电压，并控制在定额值的–15％～+10％内。
7. 存储器用电池的定期检查和更换
通常，CNC系统中部分CMOS存储器中的存储内容在断电时靠电池供电保持。一般采用锂电池或者可充电的镍镉电池。当电池电压下降到一定值时，就会造成数据丢失，因此要定期检查电池电压。当电池电压下降到限定值或者出现电池电压报警时，就要及时更换电池。更换电池时一般要在CNC系统通电状态下进行，这才不会造成存储参数丢失。一旦数据丢失，在调换电池后，可重新就参数输入。
8. CNC系统长期不用时的维护
当数控机床长期闲置不用时，也要定期对CNC系统进行维护保养。在机床未通电时，用备份电池给芯片供电，保持数据不变。机床上电池在电压过低时，通常会在显示屏幕上给出报警提示。在长期不使用时，要经常通电检查是否有报警提示，并及时更换备份电池。经常通电可以防止电器元件受潮或印制板受潮短路或断路等长期不用的机床，每周至少通电两次以上。具体做法是：
首先，应经常给CNC系统通电，在机床锁住不动的情况下，让机床空运行。其次，在空气湿度较大的梅雨季节，应天天给CNC系统通电，这样可利用电器元件本身的发热来驱走数控柜内的潮气，以保证电器元件的性能稳定可靠。生产实践证明，如果长期不用的数控机床，过了梅雨天后则往往一开机就容易发生故障。
此外，对于采用直流伺服电动机的数控机床，如果闲置半年以上不用，则应将电动机的电刷取出来，以避免由于化学腐蚀作用而导致换向器表面的腐蚀，确保换向性能。
9. 备用印刷线路板的维护
对于已购置的备用印刷线路板应定期装到CNC装置上通电运行一段时间，以防损坏。
10. CNC发生故障时的处理
一旦CNC系统发生故障，操作人员应采取急停措施，停止系统运行，并且保护好现场。并且协助维修人员做好维修前期的准备工作。

基本就这些了，对培养新操作员工这些材料你自己再编组一下打印就OK啦！

㈢ 加工中心操作工的基本资料

组织编写
所属分类： 图书 >> 工业技术 >> 机械 仪表工业 >> 机械制造工艺
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第1部分加工中心操作工（四级）鉴定方案
第2部分鉴定要素细目表
第3部分理论知识复习题
基本要求
加工准备
数控编程
数控加工中心操作
零件加工
维护与故障诊断
第4部分操作技能复习题
手工编程与数控加工仿真
加工中心操作与零件加工
第5部分理论知识考试模拟试卷及答案
第6部分操作技能考核模拟试卷

㈣ 数控加工中心实训小结

学习小结

通过近2年来我对数控技术的学习，使我对数控加工及编程有回了更深的认识答，在这段时间里我受益非浅。在指导老师的精心指导和同学的帮助下，使我对Mastercam软件的结构和加工流程有了比较深的认识，我完全是从一个门外汉变成了可以简单的绘制零件图及模拟加工了，在此我感谢我的指导老师和帮助我的同学。在本次实训过程中我翻阅了大量有关方面的书籍，通过这次数控编程的实训，让我对其有了更深的了解：数控自动编程比手动编程大大的降低了编程的时间和难度，既提高了效率又减少劳动强度。通过这次实训还让我在以后的工作的中看清了方向，并奠定了一定的基础。

㈤ 想学数控加工中心，哪个培训学校靠谱

从事数控 加工中心，看你往哪个方向发展埃编程？还是操作？ 编程的话，要学的东西就多了。机械制造（选择合理的加工工艺和加工方法，例如选什么刀、如何下刀、切削速度、切削量等，否则后面的编程步骤无法进行）、三维软件的应用（熟练使用三维...

㈥ 准备做加工中心,是先上培训班还是直接当学徒合适

做学徒也要看你在什么样的公司，有些公司学徒工是啥也不教你的，光是装夹零件按运行，什么你都学不到。也有些公司是有同事指点你，给你台机床，任务由简到难分配给你，这样才好学东西。至于找到什么样的公司，就看你运气了。
既然你都出来工作了，个人不太建议上培训班什么的，其实操机没啥好学的，无非是编辑，手动，手轮，自动什么的，把坐标什么的弄懂就行了，要花钱上培训班，不如花点钱请同事吃吃饭搞好关系，再结合工作中碰到的问题，让他们教教你，这样效果可能会更好，不说能学多精吧，至少应付工作是没问题的。
加工的难点在工艺上面，这个是靠你平时工作中经验积累了，别人是教不了你的

㈦ 加工中心软件编程培训内容有那些

一般都是接学CAM了。建议你去学mastercam 是一款编程软件
Mastercam不但具有强大稳定的造型功能，可设计出复杂的曲线、曲面零件，而且具有强大的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能。其可靠刀具路径效验功能使Mastercam可模拟零件加工的整个过程，模拟中不但能显示刀具和夹具，还能检查出刀具和夹具与被加工零件的干涉、碰撞情况，真实反映加工过程中的实际情况，不愧为一优秀的CAD/CAM软件。同时Mastercam对系统运行环境要求较低，使用户无论是在造型设计、CNC铣床、CNC车床或CNC线切割等加工操作中，都能获得最佳效果 。

㈧ 求职业技能培训数控加工中心试题

一. 单项选择题（满分40分，每题1分）
1．在用硬质合金刀具铣削下列材料时，（ ）所选用的切削速度最高。
A. 铝镁合金 B. 合金钢 C. 低、中碳钢 D. 灰铸铁
2. 数控机床的旋转轴之一B轴是绕（ ）直线轴旋转的轴。
A) X轴 B) Y轴 C) Z轴 D) W轴
3．下列对于闭环控制数控机床正确的解释是（ ）。
A. 在这类机床的控制中，没有位置检测元件
B. 这类数控机床是将位置检测元件安装在驱动电机的端部或传动丝杠的端部，用以间接地测量执行部件的实际位置或位移
C. 这类数控机床是将位置检测元件直接安装在机床的移动部件上，用以直接检测机床工作台的实际位置
D. 这类数控机床装有角位移检测装置，用以检测工作台的移动
4．从安全高度切入工件前刀具行进的速度叫（ ）。
A. 进给速度 B. 接近速度 C. 快进速度 D. 退刀速度
5．按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于（ ）。
A) 点位控制 B) 直线控制 C) 轮廓控制 D) 远程控制
6. 镗削精度高的孔时，粗镗后，在工件上的切削热达到（ ）后再进行精镗。
A） 热平衡 B）热变形 C）热膨胀 D)热伸长
7. 一般而言，增大工艺系统的（ ）才能有效地降低振动强度。
A）刚度 B）强度 C）精度 D) 硬度
8．数控精铣时，一般应选用（ ）。
A. 较大的吃刀量、较低的主轴转速、较高的进给速度
B. 较小的吃刀量、较低的主轴转速、较高的进给速度
C. 较小的吃刀量、较高的主轴转速、较高的进给速度
D. 较小的吃刀量、较高的主轴转速、较低的进给速度
9．高速切削时应使用（ ）类刀柄。
A）BT40 B）CAT40 C）JT40 D）HSK63A
10．机床夹具，按（ ）分类，可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具等。
A）使用机床类型 B）驱动夹具工作的动力源
C）夹紧方式 D）专门化程度
11．长V形架对圆柱定位，可限制工件的（ ）自由度。
A）二个 B）三个 C）四个 D）五个
12．刀具半径补偿指令在返回零点状态是（ ）。
A）模态保持 B）暂时抹消 C）抹消 D）初始状态
13．在磨一个轴套时，先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵循（ ）的原则。
A）基准重合 B）基准统一 C）自为基准 D）互为基准
14．将钢加热到发生相变的温度，保温一定时间，然后缓慢冷却到室温的热处理叫（ ）。
A）退火 B）回火 C）正火 D）调质
15．球头铣刀的球半径通常（ ）加工曲面的曲率半径。
A）小于 B）大于 C）等于 D） A，B，C都可以
16．用水平仪检验机床导轨的直线度时，若把水平仪放在导轨的右端；气泡向右偏2格；若把水平仪放在导轨的左端，气泡向左偏2格，则此导轨是( )状态。
A）中间凸 B）中间凹 C）不凸不凹 D）扭曲
17．一般情况，制作金属切削刀具时，硬质合金刀具的前角（ ）高速钢刀具的前角。
A.大于 B.等于 C.小于 D. 都有可能
18．刀具的选择主要取决于工件的结构、工件的材料、工序的加工方法和（ ）。
A）设备 B）加工余量 C）加工精度 D）工件被加工表面的粗糙度
19．FANUC系统中，程序段G17G16G90X100.0Y30.0中，X指令是（ ）
A）X轴座标位置 B）极坐标原点到刀具中心距离
C）旋转角度 D）时间参数
20．在数控铣床的（ ）内设有自动松拉刀装置，能在短时间内完成装刀、卸刀，使换刀较方便。
A）主轴套筒 B）主轴 C）套筒 D）刀架
21．FANUC系统中，程序段G51X0Y0P1000中，P指令是（ ）
A）子程序号 B）缩放比例 C）暂停时间 D）循环参数
22．数控机床由四个基本部分组成：（ ）、数控装置、伺服机构和机床机械部分。
A）数控程序 B）数控介质 C）辅助装置 D）可编程控制器
23．工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为（ ）。
A）完全定位 B）欠定位 C）过定位 D）不完全定位
24．数控机床中把脉冲信号转换成机床移动部件运动的组成部分称为（ ）。
A）控制介质 B）数控装置 C）伺服系统 D）机床本体
25．（ ）是液压系统的执行元件。
A）电动机 B）液压泵 C）液压缸 D）液压控制阀
26．FANUC系统中，程序段G68X0Y0R45.0中，R指令是（ ）
A）半径值 B）顺时针旋转45º C）逆时针旋转45 D）循环参数
27．数控机床精度检验主要包括机床的几何精度检验和坐标精度及( )精度检验。
A）综合 B）运动 C）切削 D）工作
28．数控机床配置的自动测量系统可以测量工件的坐标系、工件的位置度以及（ ）。
A）粗糙度 B）尺寸精度 C）圆柱度 D）机床的定位精度
29．已知铣刀直径为φ20 mm，圆弧的起点S坐标是(90,50)，终点坐标是(-21.962,20)，圆弧半径是R60。刀具从起刀点(140,50)开始切入圆弧，虚线是刀具中心轨迹。刀具半径补偿号为D01。根据图形判断下面正确的程序段是（ ）。
A. G90 G00 X140.0 Y50.0 Z-5.0 ;
G01 X90.0 Y50.0 F100.0 ;
G03 X-21.962 Y20.0 I60.0 J0 D01 ;
B. G90 G00 X140.0 Y50.0 Z-5.0 ;
G01 G42 X90.0 Y50.0 D01 F100.0 ;
G03 X-21.962 Y20.0 R70.0 ;
C. G90 G00 X140.0 Y50.0 Z-5.0 ;
G91 G01 G42 X90.0 Y50.0 D01 F100.0 ;
G03 X-21.962 Y20.0 R60.0 ;
D.G90 G00 X140.0 Y50.0 Z-5.0 ;
G91 G01 G42 X-50.0 Y0 D01 F100.0 ;
G03 X-111.962 Y-30.0 I-60.0 J0；

30．FANUC系统中，高速切削功能：予处理控制G代码，是（ ）。
A）G08 B）G09 C）G10 D）G39
31．在铣削一个XY平面上的圆弧时，圆弧起点在（30，0），终点在（-30，0），半径为50，圆弧起点到终点的旋转方向为顺时针，则铣削圆弧的指令为（ ）。
A）G17 G90 G02 X-30.0 Y0 R50.0 F50
B）G17 G90 G03 X-300.0 Y0 R-50.0 F50
C）G17 G90 G02 X-30.0 Y0 R-50.0 F50
D）G18 G90 G02 X30.0 Y0 R50.0 F50
32．程序段G00G01G02G03X50.0Y70.0R30.0F70；最终执行（ ）指令。
A）G00 B）G01 C）G02 D）G03
33． FANUC系统中，下列（ ）变量属于公用变量。
A）#30 B）#140 C）#2000 D）#5201
34．在（50，50）坐标点，钻一个深10MM的孔，Z轴坐标零点位于零件表面上，则指令为（ ）。
A）G85 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R0 F50
B）G81 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R0 F50
C）G81 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R5.0 F50
D）G83 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R5.0 F50
35．在如下图所示的孔系加工中，对加工路线描述正确的是（ ）。
A）图a满足加工路线最短的原则； B）图b满足加工精度最高的原则；
C）图a易引入反向间隙误差； D）以上说法均正确。

图1 孔系加工路线方案比较

36．通常用球刀加工比较平缓的曲面时，表面粗糙度的质量不会很高。这是因为（ ）而造成的。
A.）行距不够密 B）步距太小 C）球刀刀刃不太锋利 D）球刀尖部的切削速度几乎为零
37．光栅尺是（ ）。
A）一种极为准确的直接测量位移的工具
B）一种数控系统的功能模块
C）一种能够间接检测直线位移或角位移的伺服系统反馈元件
D）一种能够间接检测直线位移的伺服系统反馈元件
38．数控机床由主轴进给镗削内孔时，床身导轨与主轴若不平行，会使加工件的孔出现（ ）误差。
A）锥度 B）圆柱度 C）圆度 D）直线度
39．周铣时用（ ）方式进行铣削，铣刀的耐用度较高，获得加工面的表面粗糙度值也较小。
A）对称铣 B）逆铣 C）顺铣 D）立铣
40．为了保障人身安全，在正常情况下，电气设备的安全电压规定为（ ）。
A）42V B）36V C）24V D）12V
二、判断题 (将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每
小题1分，共20分)
1． 数控机床开机后，必须先进行返回参考点操作。（ ）
2． 退火的目的是：改善钢的组织；提高强度；改善切削加工性能。 ( )
3． 铣螺纹前的底孔直径必须大于螺纹标准中规定的螺纹小径。（ ）
4． GOO和G01的运行轨迹都一样，只是速度不一样。（ ）
5． 宏程序的特点是可以使用变量，变量之间不能进行运算。（ ）
6． 在镜像功能有效后，刀具在任何位置都可以实现镜像指令。（ ）
7． 当用G02/G03指令，对被加工零件进行圆弧编程时，圆心坐标I、J、K为圆弧终点到圆弧中心所作矢量分别在X、Y、Z坐标轴方向上的分矢量（矢量方向指向圆心）。 （ ）
8． 在轮廓铣削加工中，若采用刀具半径补偿指令编程，刀补的建立与取消应在轮廓上进行，这样的程序才能保证零件的加工精度。（ ）
9． 数控机床中，所有的控制信号都是从数控系统发出的。（ ）
10．在G41或 G42的起始程序中刀具可以拐小于90º的角，在刀具半径补偿状态下不含有刀补矢量程序段可以有两段。（ ）
11．全闭环数控机床，可以进行反向间隙补偿。（ ）
12．刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的强度越高。（ ）
13．滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是减小摩擦力矩。（ ）
14．数控机床单工作台，使用多工位夹具，在加工过程中，为了提高效率，可以进行工件的装卸。（ ）
15．采用立铣刀加工内轮廓时，铣刀直径应小于或等于工件内轮廓最小曲率半径的2倍。（ ）
16．在轮廓加工中，主轴的径向和轴向跳动精度不影响工件的轮廓精度。（ ）
17．数控回转工作台不是机床的一个旋转坐标轴，不能与其它坐标轴联动。 ( )
18．镗削不锈钢、耐热钢材料，采用极压切削油能减少切削热的影响，提高刀具寿命，使切削表面粗糙值减少。 （ ）
19．F、S指令都是模态指令。（ ）
20．FANUC系统中，G33螺纹加工指令中F值是每分钟进给指令。（ ）
1． 按伺服系统类型分可分为（1） 开环伺服系统数控机床 （2） 闭环伺服系统数控机床 （3） 半闭环伺服系统数控机床 。
2． 数控系统依一定方法确定刀具运动轨迹的过程叫 插补 。
3． 插补方法可分为 脉冲插补法 和 增量插补法 。
4． 脉冲插补法输出的是脉冲序列如 逐点比较法 、和 数字积分法 。
5． 增量插补法输出的是 增量 ，如 数字增量法 。
6． 数控系统的硬件一般包括： 输入接口 、 CPU 、 储存器 、 输出接口 。
7． CPU是 运算器 和 控制器 的总称，输入输出接口是负责 信息交换的通道 。
8． 逐点比较法能实现 直线插补 和 圆弧插补 ，插补 精度 较高。
9． 进行圆弧插补时，刀具现有的位置即为圆弧的起点坐标，编程时必须要计算圆弧的 终点坐标 、 刀具半径R 或圆心 坐标 ，然后标注出圆弧 方向 。
10． 常用的数控指令有 准备功能指令 G， 坐标功能指令 X、Y、Z。辅助功能指令M， 进给功能指令 F， 主轴转速指令 S和刀具功能指令T。
11． 坐标功能指令又称 尺寸 指令，用来设定机床各坐标的 位移量 ，一般使用X、Y、Z、U、V、W等为首，后面跟 + 或 – 符号及一串数字。
12． 可编程序控制器也是一种工业控制计算机，只不过此一般的计算机具有更强的与工业过程相连接的接口和更直接的适用于控制要求的编程语言。
13． PLC与计算机控制系统十分相似，也具有中央处理器（CPU），存储器,输入/输出接口（I/O），电源等。
14． PLC代替传统的机床强电顺序的继电器逻辑利用逻辑运算实现各种联量控制，它处于CNC与机床之间。
15． 数控机床的加工精度取决于位置伺服的准确性，实际反馈位置的检测是通过位置检测传感器装置来实现的。
16． 我国制定了等效于ISO841的标准JB/T3051-1999，规则如下：（1） 刀具相对于静止的工件而运动的原则（2） 标准（机床）坐标系的规定。
17． 所谓绝对坐标是表示刀具（或机床）运动位置的坐标值，是相对于固定的坐标原点给出的，而增量坐标值则是相对于前一点位置的增加量（或减少）而得出的。
18． 数控机床的坐标系统分为机床坐标系和工件坐标系。
19． 合理安排六个支承点限制六个自由度的定位称完全定位。
20． 定位基准分粗基准和精基准。
21． 以毛坯面作基准面称粗基准，以已加工工作基准称精基准。
22． 组成零件的轮廓线可由许多不同的几何元素所组成，各几何元素之间的连接点称为基点。显然相邻的基点间只能是一个几何元素。
23． GOO的执行过程：刀具由程序起始点加速到最大速度，然后快速移动，最后减速到终点，实现快速点定位，有很高的定位精度。
24． GO1是模态代码，进给速度由F指令决定，若在程序段之前无F指令，本段中也没有F指令，则读完本程序段后，机床不运动。
25． 把一组命令构成的某功能，象子程序那样记录在存储器中这一组命令称之为宏程序体，简称为宏程序。
26． 用来编制宏程序体的命令称之为用户宏指令，简称为宏指令。
27． 程序段由程序段号，地址符，数据字，符号组成。
28． 立铣刀的刀具轴线与刀具底面的交点称刀位点。刀具相对工件运动的起始点称对刀点。
29． 对刀一般有手动对刀，对刀仪对刀，自动对刀三种方法。
30． 数控铣床在执行圆弧指令时，I，J，K表示圆弧圆心坐标，它是圆心相对于圆弧起点在X，Y，Z轴方向上的增量值，也可看作圆心相对于圆弧起点为原点的坐标值。
二、 选择题：
1． 1. C 数控机床，他要同时控制两个以上的坐标，所以必须具有插补功能。
A、点位控制 B、直线控制 C、轮廓控制
2、将测量反馈元件装在电动机的端头或（滚珠）丝杠的端头，这类数控机床称之为 B 机床。
A、开环数控 B、半闭环数控 C、闭环数控
3、NC数控机床是属于 B 控制。
A、软件式 B、硬件式 C、点位式
4、CNC控制系统中都具有RS232接口，它的作用是 B 。
A、将信息储存 B、机外的计算机将信息输入 C、清除错误信息
5、使刀具沿着一定轨迹运动，从而切除正确的工件外形，这样的控制方法称之为 A。
A、插补过程 B、偏差判别 C、CPU控制
6、CPU具有 C 功能和控制功能。
A、数学运算 B、逻辑运算 C、数学运算和逻辑运算
7、进行圆弧插补运算是，必须要知道的参数是 B 及方向。
A、圆弧起点坐标和半径 B、圆弧终点坐标和半径 C、圆弧起点坐标和半径的位置
8、光栅传感器具有精度高，影响速度快等优点的一种 C 测量器件。
A、差动式 B、接触式 C、非接触式
9、脉冲发生器具有精度高，结构紧凑，工作可靠等优点，是一种常用的 A 检测元器件。
A、角位移数字式 B、感应式 C、直线位移式
10、PC就是以 A 为基础的，具有编程、存储控制技术自运算功能的可编程序控制器。
A、微型计算机 B、中型计算机 C、轻便型计算机
11、逐点比较法能实现 C 插补，插补精度较高。
A、直线 B、圆弧 C、直线和圆弧
12、数控机床的功能代号AC是代表 B 、
A、直接进行自动控制 B、机床主轴的自适应系统 C、计算机控制自动加工
13、数控机床的Z轴一般均为 A ，它的正向为 D 。
A、机床主轴 B、垂直于主轴方向 C、接近工件方向 D、远离工件方向
14、磁栅是测量 A 的 一种数字式传感器。
A、直线位移 B、角度位移 C、直线和角度位移
15、常用的数控指令中准工指令为 A ，辅助功能指令为 D 。
A、G B、N C、F D、M
16、用来设定机床位移量的坐标功能指令常用的有 C 等。
A、D、E、F B、H、G、N C、X、Y、Z
17、数控机床的进给功能指令 B ，用来指定刀具相对工件运动的速度。
A、S B、F C、H
18、可编程控制的一种编程语言是由电气控制原理图上演变而来的，它叫 B ，它形象，直观，实用。
A、FUNUC语言 B、梯形图 C、卡萨语言
19、PC的梯形图使用的是 C ，定时\计数都是由软件实现的，使用方便，修改灵活。
A、超微型继电器 B、微型继电器 C、内部继电器
20、每个梯形图网络有多个梯级组成，每个 A 可构成一个梯级，每个梯级可由多个支路组成。
A、输出元素 B、编程元素 C、内部继电器
21、数控机床的 C 按检测对象不同，可分为直线位移测量，可转动角度测量。
A、工作台 B、伺服机构 C、检测装置
22、数控机床按其 B 的选取分类有数字是测量和模拟式测量。
A、传感器类型 B、检测信号 C、机床结构
23、PC的命令语句有键入方便的优点，在编程支路中，元素的数量 C 。
A、较少 B、不超过11个 C、一般不受限制
24、可编程序控制器有更强的与工业过程相联接的接口和更直接的适用与控制要求的 B 。
A、操作方法 B、编程语言 C、机器结构
25、在电路图中用PLC代替 B 中的控制电路部分。
A、主电路 B、继电器控制系统 C、逻辑电路
26、PLC的程序编制，编辑完后，靠它的外部设备 A 输入机器中去，并可对它进行调试、监视等。
A、编程器 B、键盘 C、光电机
27、梯形图中的触点代表 A ，分常开，常闭两种形式。
A、逻辑控制条件 B、继电器 C、接触器
28、梯形图中的线圈代表 B ，方框代表某种特定功能的指令。
A、继电器线圈 B、逻辑输出结果 C、接触器线圈
29、数控机床的加工精度取决于 A 的准确性。
A、位置伺服 B、进给系统的精度 C、主轴的回转精度
30、数控铣床（或加工中心）机床坐标系的确定，一般应首先确定 C ，最后确定的往往是根据右手定则定的 B 轴。
A、X B、Y C、Z
31、数控车床的床身和滑板的布局共有四种，其中以 A 的工艺性最好，便于导轴面的加工。
A、平床身 B、斜床身 C、立床身
32一般小型数控车床床身的布局常采用的是 C ，它的加工工艺性好，且排屑又方便。
A、平床身 B、斜床身 C、平床身加斜滑板
33、数控的转塔是刀架具有 B ，转位速度快，刚性好的优点。
A、反向定位精度高 B、重复定位精度高 C、轴向定位精度高
34、数控车床斜床身的倾斜角度小，排屑不便，倾斜角度大，导轨导向性和受力情况 C 、
A、较好 B、一般 C、差
35、滚柱导轨对安装的偏斜反应大，支撑轴线对导轨的平行度偏差不大时，也会引起偏移和侧向滑动，小滚柱比大滚柱 A 。
A、敏感些 B、不敏感 C、敏感性相同
36、将数控装置的进给脉冲信号变换，放大，转化为机床工作台位移的装置成为 B 。
A、CNC的输出插口 B、伺服系统 C、位置反馈系统
37、数控机床的主轴轴承前支撑采用双列短圆柱滚子轴承和60°角接触双列向心推力球轴承组合，后支撑采用向心推力球轴承，适于 A 数控机床。
A、一般性（通用） B、高速、高精度、轻载 C、中等精度，低速重载
38、数控机床主轴支撑前支撑采用双列圆锥滚子轴承，后支撑采用单列圆锥滚子轴承，这种结构适用于 C 数控机床
A、一般性（通用） B。高速、高精度、轻载 C、中等精度，低速重载
39、加工中心的主轴都设有准停装置，可保证主轴的准停精度在轴向位置上重复精度为 °范围，目的是 B 。
A、变速不打牙 B、合理的换刀，对刀 C、加工时宜于观察
40、加工中心（铣床）的主轴拉杆的中心通孔的压缩空气通道一直通到装刀锥孔，其目的是 C 。
A.自动涨紧刀柄 B.自动卸刀 C.清除主轴孔切屑、尘埃
41、圈外一种新的滚珠丝杠专用轴承，能承受很大轴向力，正将刚度提高到一般角接触轴承的两倍，其结构改动为 B 。
A.接触角为45°，减少滚动珠数，增大滚珠直径。
B.接触角为60°，减少滚珠直径，增大滚动珠数。
C.接触角为30°，滚珠直径、滚动珠数都增加。
42、由于滚珠丝杠副转动效率高，无自馈作用，故必须装有制动装置，一般为 C 装置。
A．液压抱闸 （抱轴）制动 B.爪牙离合器 C.电磁铁线圈弹簧控制摩擦离合器
43、对滚珠丝杠副的保护应以 C 为主要考虑。
A．润滑 B.冷却 C.清洁（避免原料微粒、尘埃化学性植物）
44、加工中心的主轴现在往往采用交流变频的主轴电机，它不仅仅大大简化机械上变速结构，无转动的冲击振动，降低了噪声，而且有很宽的无级变速。他的特性曲线在低速时有 A 特性，在一定的高范围内又能有 B 特性。
A．恒扭矩 B.恒功率 C恒转速，功率不断升大 D.恒转速、扭矩不断升大。
45、数控车窗采用交流变频和支流调速电机（正轴电机），它可无级变速，范围宽，还可以在车螺纹和锥度时随控制指令实现 C 切削。
A．恒扭矩 B. 恒功率 C. 恒线速度
46、加工中心道具的自动加紧机构主要是为了 C 。
A．节省了工人的体力 B. 换刀安全可靠 C.刀具在主轴与刀库间的自动装卸
47、滚珠丝杠的单螺母结构消隙主要采用 C 结构。
A．加垫片调隙式 B. 齿差调隙式 C. 微量过盈滚珠
48、滚珠导轨的特点（缺点）是 C ，一般采用钢道轨面。
A．刚度强大，但承载能力小 B. 承载能力强大，但抗振性差 C. 承载能力小，刚度低。
49、数控车窗的机床坐标系是由 A 和X，Z轴所组成。
A．夹具端面与主轴轴心线交点 B. 工件原点 C. 机床的机械挡块
50、编成时首先找出图上的设计基准点，应尽量保证该点和定位基准重合，此点称为 A 。
A．工件原点 B.机床原点 C. 机械原点
51、箱体类加工时一般要消除 C 自由度。
A．3个 B. 4个 C. 6个
52、对于没有刀具偏移运算功能的数控系统必须要算出 A 的基点和节点上。
A．刀具中心轨迹 B. 工件的理论轮廓轨迹 C. 工件实际轮廓
53、用若干条相切的圆弧段组成的曲线来替代列表曲线是比较简单的曲线拟合方法，称为 B 拟合。
A． 牛顿插值法 B. 圆弧样条 C. 三次样条曲线
54、用行切法加工简单主体型面时，把主体面看成由无数条平面曲线所叠成，是根据 A 允许的范围，将主体型面分成无数条行所组成。
A． 表面粗糙度 B. 尺寸精度 C.工件形状精度
55、G00快递是定位不能用F指令调定刀具的实际走的路线(在数控车中)是一条 C 。
A．直线 B. 斜线 C. 折线
56、G01是模态指令，若在程序段之前无F指令，本段也没有F指令，则读完本程序段后，机将 B 运动。
A． 按G00快速进给 B. 机床不能进给 C . 随机取任一速度
57．G02，G03指令中同时给出I. K指令和R指令，则按 A 执行。
A．R指令优先 B. 按IK 优先 C.两者同时有效
58．把一组指令构成的某功纪录在存储器中，这一组命令称 C 。
A.子程序 B. 镜象功能 C. 宏程序
59．当一个程序反复出现，可以把它作为固定程序事先储存起来，这一组程序称 B
A． 宏程序 B . 子程序 C.镜象功能。
60．FANUC 6T中，G13指令用于零件图形对称于原点，我们称这种G13功能为 A 指令。
A． 镜象加工 B. 宏指令功能 C. 固定循环指令
61．在数控加工的程序段中，不见各指令地址，也没有分隔符号，只有很规则的数字倍数，这样的程序段被称为 B 格式。
A．可变程序段 B. 固定程序段 C.标准程序段
62．立式铣床(或加工中心)在其水平位置上(工作台面上)加工一个数控转盘，被称为增加一个 C 轴。
A．A B. B C. C
63．在卧式数控铣床上，在其工作台水平位置上增加了一个数控工作台，则被称为增加了一个 B 轴。
A．A B. B C. C
64．当加工中心的刀具在执行G00：如走G00，X100Y120Z160则此时的刀具轨迹是 C 直线。
A．一条 B. 二条 C. 三条
65．当在割沟槽时或铣床在钻孔时，此沟底和孔底面均有表面粗糙度要求，则此时应用 A 指令，此时的指令后数字为秒或毫秒。
A．G04 B. G40 C. G15
66．当小型数控铣床(立铣)X，Y，Z均是工作台移动升降，此时工作台下降编程应确认为C 轴为 D 向。
A．X(U) B. Y(V) C. Z(W) D. 正(+) E. 负(-)

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