起重作业培训

1. 起重作业人员培训取证需要培训哪些内容

通过培训，使培训对象掌握起重司索、指挥作业的安全技术理论知识和安全操作技能，内达到独立上岗的容工作能力。
3．培训要求
3．1 理论与实际相结合，突出安全操作技能的培训。
3．2 实际操作训练中，应采取相应的安全防范措施。
3．3 注重职业道德、安全意识、基本理论和实际操作能力的综合培养。
3．4 应由具备资格的教师任教，并应有足够的教学场地、设备和器材等条件。
3．5 应采用国家统一编写的培训教材。复审的培训教材由各培训单位根据培训对象和当时的具体情况自行制定。

2. 起重工安全培训课件

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3. 吊车的安全操作规程

吊车又称起重机。

一、起重机应由经过专门培训合格取得特种作业操作证、并经安全环境管理部门考核合格取得上岗证的专职司机操作，起重机司机应操作与操作证相对应的起重机械。

二、起重机司机应严格按照工地制订的维护保养计划进行日常维护保养工作，每天班前、班后检查情况、维护保养情况、工作内容、交接班情况应如实填写在施工机械运行维护保养记录中。

三、新安装、经过大修或改变重要性能的起重机械，在使用前必须按照起重机性能试验的有关规定进行负荷试验。试验合格并办理相关手续和安全准用证后，方可投入使用。

四、起重机司机班前、班后必须严格按照《起重机械安全监察管理制度》的规定进行每日检查，确认起重机无任何故障和隐患时方可开始工作。

五、起重机司机与起重指挥人员应按各种规定的手势或信号进行联络。作业中，司机应与起重指挥密切配合，服从指挥信号。但在起重作业发生危险时，无论是谁发出的紧急停车信号，司机应立即停车。

六、司机在收到指挥人员发出的起吊信号后，必须先鸣信号后动作。起吊重物时应先离地面试吊，当确认重物挂牢、制动性能良好和起重机稳定后在继续起吊。

七、起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直，禁止吊钩钢丝绳在倾斜状态下去拖动被吊的重物。在吊钩已挂上但被吊重物尚未提起时，禁止起重机移动位置或作旋转运动。

八、重物起吊、旋转时，速度要均匀平稳，以免重物在空中摆动发生危险。在放下重物时，速度不要太快，以防重物突然下落而损坏。吊长、大型重物时应有专人拉溜绳，防止因重物摆动，造成事故。

九、起重机工作时，与起重作业无关人员严禁在起重机上逗留。

(3)起重作业培训扩展阅读:

安全指南

1、超载或被吊物重量不清不吊；

2、指挥信号不明确不吊；

3、捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动不吊；

4、被吊物上有人或浮置物时不吊；

5、结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；

6、遇有拉力不清的埋置物件时不吊；

7、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊；

8、被吊物棱角处与捆绑钢丝间未加衬垫时不吊；

9、歪拉斜吊重物时不吊；

10、吊车保险装置不齐全，不可靠不吊等。

起重吊装

起重吊装“十不吊”规定:

1. 起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊。

2. 起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。

3. 钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。

4. 多孔板、积灰斗、手推翻斗车不用四点吊或大磨板外挂板不用卸甲不准吊。预制钢筋混凝土楼板不准双拼吊。

5. 吊砌块必须使用安全可靠的砌块夹具，吊砖必须使用砖笼，并堆放整齐。木砖、预制埋件等零星物件要用盛器堆放稳妥，叠放不齐不准吊。

6. 楼板、大梁等吊物上站人不准吊。 7. 埋入地面的板桩、井点管等以及粘连、附着的物件不准吊。

8. 多机作业，应保证所吊重物距离不小于3米，在同一轨道上多机作业，无安全措施不准吊。

9. 六级以上强风区不准吊。

10. 斜拉重物或超过机械允许载荷不准吊。

4. 起重机操作工培训教程的图书目录

第1章 基础知识
1.1 概述
1.2 汽车式起重机的类型、技术参数
1.2.1 汽车式起重机的类型
1.2.2 起重机主要技术参数
1.2.3 技术性能及工作条件
1.2.4 正确读取性能标牌
第2章 安全操作与驾驶技术
2.1 起重机安全操作的重要意义
2.1.1 概述
2.1.2 行驶状态的稳定性
2.1.3 工作状态的稳定性
2.1.4 自身稳定性
2.2 操作中的注意事项
2.3 起重构件的正确使用
2.3.1 部件的订购
2.3.2 各部分的名称
2.3.3 术语的定义
2.3.4 操纵装置的位置
2.3.5 性能铭牌的使用方法
2.3.6 额定起重量表的使用方法
2.3.7 AML系统的构成和功能
2.3.8 AML本体的名称和功能
2.3.9 AML操作部分
2.3.10 作业状态、吊臂状态的记录
2.3.11 钢丝绳倍率数的记录和AML作业前的检查（GT550E）
2.3.12 作业范围限制功能的使用方法
2.3.13 交替显示操作
2.3.14 故障信息表
2.3.15 系统异常的处置
2.3.16 其他安全装置
2.3.17 PTO操作和暖机运转
2.3.18 支腿操作
2.3.19 进入起重机操作室（GT550E、GT350E、GT250E）
2.3.20 起升机构操作
2.3.21 吊臂伸缩操作
2.3.22 吊臂变幅操作（GT550E、GT350E、GT250E）
2.3.23 回转操作
2.3.24 钢丝绳悬挂的变化
2.3.25 副臂的组成及安装（GT550E)
2.3.26 副臂角度、长度的变更（GT550E）
2.3.27 副臂的收存（GT550E）
2.3.28 副臂的收存及安装（GT350E）
2.3.29 副臂的组成与安装、偏置角度的改变、副臂的收存 （GT250E）
2.3.30 空调器(选用件)（GT550E、GT350E、GT250E）
2.3.31 其他装备的使用方法（GT550E、GT350E、GT250E）
2.4 起重机的操作方法
2.4.1 司机工作须知
2.4.2 支腿操作
2.4.3 油门操纵
2.4.4 起升机构操作
2.4.5 伸缩机构操作
2.4.6 变幅机构操作
2.4.7 回转机构操作
2.4.8 安全装置
第3章 起重装置及行驶装置的保养维护
3.1 概述
3.2 中大型起重机的维护保养
3.2.1 作业前的检查和定期维护（GT550E、GT350E和GT250E）
3.2.2 润滑脂的加注（GT550E）
3.2.3 润滑脂的加注（GT350E）
3.2.4 润滑脂的加注（GT250E）
3.2.5 齿轮油维护表（GT550E）
3.2.6 齿轮油维护表（GT350E、GT250E）
3.2.7 液压系统（GT550E）
3.2.8 回转系统
3.2.9 油门系统
3.2.10 液压系统的检查及更换（GT350E、GT250E）
3.2.11 电气系统（GT550E）
3.2.12 电气系统（GT350E、GT250E）
3.2.13 空调器（GT550E）
3.3 小型起重机部分的维护保养
3.3.1 液压油
3.3.2 齿轮油
3.3.3 润滑脂
3.4 行驶装置的使用维护
3.4.1 汽车的保养
3.4.2 汽车起重机的编号
3.4.3 车辆的使用
第4章 电气系统
4.1 电气系统原理
4.2 上车电气系统
第5章 液压系统
5.1 上车油路
5.2 下车油路
5.3 主要液压元件的构造与工作原理
5.4 底盘液压系统原理图
第6章 吊臂系统及安装
6.1 起重臂及伸缩机构
6.1.1 部件的功能
6.1.2 工作原理
6.1.3 调整
6.2 起升机构
6.2.1 卷扬机构简介
6.2.2 使用与操作
6.2.3 片式制动器的工作原理、安装和维护
第7章 回转机构
7.1 回转机构
7.1.1 部件的工作原理与构造
7.1.2 使用和维修
7.2 回转支承
7.2.1 部件功能
7.2.2 工作原理
7.2.3 回转支承检修标准
7.3 变幅机构
7.3.1 部件功能
7.3.2 工作原理
7.3.3 组装、维修注意事项
7.4 油门机构
7.4.1 部件功能
7.4.2 工作原理
7.4.3 调整步骤
7.5 高度限位装置
7.6 称重装置
7.6.1 工作原理
7.6.2 使用方法
第8章 起重机底盘机构
8.1 传动系
8.1.1 离合器
8.1.2 变速器
8.1.3 万向传动装置
8.1.4 驱动桥
8.2 行驶系
8.2.1 车架
8.2.2 车桥
8.2.3 车轮
8.2.4 悬挂装置
8.3 转向系
8.3.1 转向系的组成与工作原理
8.3.2 转向器
8.3.3 转向传动装置
8.3.4 液压转向助力器
8.4 制动系
8.4.1 行车制动
8.4.2 驻车制动
第9章 动力系统（发动机）
9.1 四行程柴油机的工作原理
9.2 柴油机的构造
9.2.1 曲柄连杆机构
9.2.2 配气机构
9.2.3 柴油机的燃料供给系
9.2.4 润滑系
9.2.5 冷却系
9.2.6 启动系
9.3 柴油机常见故障原因及排除
第10章 常见基本故障及排除
10.1 起重机的维修
10.1.1 常见故障和排除方法
10.1.2 钢丝绳的更换
10.1.3 回油滤油器（更换滤芯）
10.1.4 进油滤油器（更换滤芯）
10.1.5 液压油箱通气管滤芯的更换
10.1.6 吊臂伸缩用钢丝绳（调整）
10.2 定期检查
10.3 参考资料
10.3.1 吊臂长度
10.3.2 液压油路的溢流阀调定压力
10.3.3 油量
参考文献
……

5. 起重吊装安全培训的学习心得体会怎么写

就写在培训上学到的内容，收到了很好的效果，学习到了许多专业知识，以后一定运用在实践中。你们培训的什么，起重吊装安全的话找泰致德很不错哦。

6. 门座式起重机岗前培训

培训内容：
（一）起重机械作业专业与安全知识
1、门座起重机的分类、适用范专围及技术属性能
2、门座起重机的主要参数
3、起重机起升机构、变幅机构、行走机构及旋转机构
4、起重机的安全装置
5、电气及电气保护装置安装及技术要求
6、起重机安装作业安全操作流程
7、安全防护用品的使用
8、电缆安装及技术的要求
9、突发事件的应急措施
10、运行试验及技术的要求
（二）起重机械作业基础知识
1、机械工程上常用的电工参数
2、安全用电知识
（三）起重机械作业法规、标准知识及安全技术规范
1、门座起重机的技术标准
2、起重机安装验收规范
3、特种设备安全监察条例
4、起重机监督校验规程