设备维修工培训计划

『壹』 设备维修工培训\总结报告怎样写

检查、培训与管理的重要。
没有范文。
以下供参考，

主要写一下主要的工作内容，如何努力工作，取得的成绩，最后提出一些合理化的建议或者新的努力方向。。。。。。。
工作总结就是让上级知道你有什么贡献，体现你的工作价值所在。
所以应该写好几点：
1、你对岗位和工作上的认识2、具体你做了什么事
3、你如何用心工作，哪些事情是你动脑子去解决的。就算没什么，也要写一些有难度的问题，你如何通过努力解决了
4、以后工作中你还需提高哪些能力或充实哪些知识
5、上级喜欢主动工作的人。你分内的事情都要有所准备，即事前准备工作以下供你参考：
总结，就是把一个时间段的情况进行一次全面系统的总评价、总分析，分析成绩、不足、经验等。总结是应用写作的一种，是对已经做过的工作进行理性的思考。
总结的基本要求
1．总结必须有情况的概述和叙述，有的比较简单，有的比较详细。
2．成绩和缺点。这是总结的主要内容。总结的目的就是要肯定成绩，找出缺点。成绩有哪些，有多大，表现在哪些方面，是怎样取得的；缺点有多少，表现在哪些方面，是怎样产生的，都应写清楚。
3．经验和教训。为了便于今后工作，必须对以前的工作经验和教训进行分析、研究、概括，并形成理论知识。
总结的注意事项：
1．一定要实事求是，成绩基本不夸大，缺点基本不缩小。这是分析、得出教训的基础。
2．条理要清楚。语句通顺，容易理解。
3．要详略适宜。有重要的，有次要的，写作时要突出重点。总结中的问题要有主次、详略之分。
总结的基本格式：
1、标题
2、正文
开头：概述情况，总体评价；提纲挈领，总括全文。
主体：分析成绩缺憾，总结经验教训。
结尾：分析问题，明确方向。
3、落款
署名与日期。

『贰』 急!!! 高分!!! 求一份SMT维修工的培训计划!多谢了!!!

有待发展的培训计划

电子制造服务(EMS, electronic manufacturing service)提供商在人员补充与保持方面早已处于这个食物链的底部。更低的工业利润通常变成更低的工资水平，与原设备制造商(OEM, original equipment manufacturer)相当而言。由于连续低的失业水平，美国的EMS提供商面临在吸引称职的人员方面一个更加大的挑战。多数EMS提供商发现这个环境驱使他们增加培训的重点。
IPC - 美国电子工业联合会(Association connecting Electronics Instries, Northbrook, IL)在这方面有一系列的制订的操作员培训计划。该组织也扩展范围开发出诸如程序管理和修理与维护等关键职位的正规培训计划。IPC的培训/发证计划是要给工业提供基于一个培训培训员(train-the-trainer)模式的、全面的、费用低廉的、技术准确的培训。
程序管理(program management)是每一个EMS提供商的关键位置。一个好的程序管理者可以使生意迅速增长，而一个差的程序管理者可能会将顾客赶跑而损失公司上百万的收入。对这个职位还有非标准化的培训课程。工业对教育要求的范围从技术定向的商业毕业生到有MBA学位的工程师。有些公司有在职的培训系统，将程序管理经理从较低的管理职位培训出来。许多公司从现有的雇员中选拔程序管理经理，因为填补一个销售或工程缺位比培训一个公司全面的程序经理要容易。
IPC已经在着手建立一个两年的程序管理课程，现在已经产生一个草案。这个发证计划有三个要素：1)评估候选人的现有技术，给课程、学位或所要求知识领域的经验打学分；2)为工业专门培训建立一套核心课程；3)用于支持公司专门培训的跟踪。课程范围如下：

推荐的背景/通用知识
领导技巧
金融与会计原理
合约管理
问题解决工具与技术
材料管理
销售技术
工业专门的培训
概述 - EMS 程序管理
程序经理的领导技巧
EMS的金融与会计学
合约管理与生意安排
制造工艺过程
工程管理技术
材料管理
程序经理的销售
未来/公司专门的培训
人际关系技巧
金融与会计和材料资源计划(MRP, materials resource planning)/企业资源计划 (ERP, enterprise resource planning)
合约管理
制造工艺过程
工程管理工具与技术
材料管理
销售
1999年10月标记着更完善的IPC-A-610电子装配可接受性培训与发证计划的四周年。IPC-A-610 C版的发行即将临近。由于该版本的文件是充实的，所有发证课程材料，诸如视觉、讲师的指引与测试，都将不得不作重大修改。IPC计划将这些课程材料在文件发行后45天之内，可能2000年初，到达一级讲师的手中。
IPC的J-STD-001培训与发证课程已整整一年。已经有超过300个个人获得J-STD-001注册讲师的资格。由于J-STD-001文件主要关注焊接过程要求，因此该课程是对IPC-A-610课程的很好补充，它描述了焊接点最终产品的可接受性。事实上，许多J-STD-001的首批毕业生已经是IPC-A-610的A级讲师。J-STD-001培训包括讲师和操作员两个级别的熟练焊接。
工业早就希望有一个返工与返修程序的标准化课程。IPC将开办一个基于两个文件：IPC-7711和IPC-7721的返工与返修发证培训课程。与其它一样，该课程训练培训员，提供他们指导材料，回到自己公司教操作员。这个返工与返修课程将着重课堂指导的手工表现，特别是操作员级别。

『叁』 工厂设备维修计划

我觉得应该细分为日常保养、一级保养、二级保养......
这个还是以使用小时数为依据，看你们的使用环境，如果好的话你就可以让每次保养间隔时间稍微长点，环境恶劣则相反。给你举个例子，以我对装载机的理解，每工作300小时做一次一级保养、1200小时做一次二级保养（当然看你们的工作环境，可以稍微改动），具体内容为：
a、一级维护保养，检查发动机机油油位和油质。检查液压箱油位和油质。检查发动机各部位有无漏油、水，发动机运转正常、无异响，加速灵敏、排烟正常。
b、检查变速箱油位和油质，紧固传动联接螺栓。视实际状况加添或更换变速箱油。
c、检查紧急停车制动阀，视情况进行调整。检查制动加力器油位，视实际状况加添。
d、检查电瓶液位，导线接头，清洁电瓶表面，并在接头处涂黄油。
e、检查扭紧前后桥与车架连接螺栓，检查液压油管及接头有无漏油。
f、清扫空气滤芯，各润滑点加注黄油。（空气滤芯每年更换一次）
g、二级维护保养，在完成以上各项的基础上，更换发动机机油、机油滤芯、柴油滤芯、油分离器滤芯。检查制动磨擦片磨损状况，视实际状况更换。检查前后桥齿轮油位和油质，视情况加添或更换。

『肆』 如何做一名出色的设备维修工 详细

、请大家尊重原创作者，并请提出您的宝贵意见，谢谢！风之梦 风之梦 风风之之梦梦如何做一名出色的设备维修工 如何做一名出色的设备维修工版权所有，请勿转载，谢谢！ 版权所有，请勿转载，谢谢！ 风风之之梦梦应知： 应知：我是一名维修工，我想做一名出色的维修工并需为此而努力；我是维修班的一员，我必须为创建一流的先进班组而努力。应会： 应会：包装线各机台的工作原理；各机台常见故障的排除方法；各机台的品种更换与调试步骤；具备： 具备：独立完成单机台设备维护的能力；具备积极进取的工作和学习态度。如果目前这些你还没有做到，那么请努力！ 如果目前这些你还没有做到，那么请努力！ 风风之之梦梦熟读你所维修设备的使用说明书通过阅读： 记住设备工作原理和结构； 掌握设备常见故障排除方法和润滑保养周期； 一些必须知道的安全规范要求与标准； 风风之之梦梦详细阅读配件图册，通过阅读与图片对照 清楚配件所在部位、名称、型号、数量 建议你建立个人的设备配件台帐，不妨用笔记本记一下，列出易损件和关键部位的重要配件。 风风之之梦梦现在库存配件有多少？本月需要申报哪些配件？不清楚，现在就去看！配件存放地点 配件存放地点 个人配件台帐 个人配件台帐 月度维修费用 月度维修费用填填写写申申报报表表 结合实际修改 结合实际修改 报报交交工工程程师师保保 留留 底底 稿稿 配件采购跟踪 配件采购跟踪 质质 量量 反反 馈馈 风风之之梦梦一个每天不知道要做什么的人是一事无成的人！每天上班之后、班中、下班前要做哪些事情？自己给自己量身定做一个业务流程！ 风风之之梦梦“通讯畅通，小时随叫随到”，这一点你认为“过份”吗？你在企业里的重要性不得不要求你这样做，如果想要改变这一点，唯一的方法是学习你不会的，并将你会的教给别人，做个一专多能的人才吧！ 风风之之梦梦 “我只作自己的事情，其他的与我无关！” “他一向都是只干自己的活，我凭什么帮他干活？” “找他去，机子是他承包的。”！你有这样的时候吗？？？服从上级指挥，融入团队建设，工作互相配合,不是谁帮助谁的问题，而是你应该做的。 风风之之梦梦别犯低级错误： 设备维修的基础工作是维护保养，而不是事后维修! 润滑不良导致的设备故障，是最低级且不能被谅解的维修“渎职”！ 你知道一个漏油点一分钟漏油几滴视为严重漏油吗？ 你知道设备的五漏是指什么吗？ 风风之之梦梦一次故障 之前 会存在十处隐患一次小事故之前 有十次故障发生；一次大事故之前 有十次小事故发生；规律：隐患 故障 小事故 大事故那么你要选择在什么时段对设备进行维修是关键性的问题，维修的时段不同，维修的内容就不一样，故障的性质也不同了，对生产效率和各项消耗的影响也会不同，所以请在发现问题之后立即去解决——不要抱有侥幸心理！ 风风之之梦梦“这不是我的错，设备本身胎带的毛病，我也没有办法”维修工职责：修正设备缺陷，提高生产效率。天下无难事，只怕有心人！只要你努力去做，事情就会有转机，先做事，别把困难先 摆出来！相信自己，创造奇迹！ 风风之之梦梦“你觉得做每件事情都非常有把握吗？”请在有限的时间里，紧张、有序的完成设备的检修工作。过程—先紧后松，必须保证足够的试机及返工的时间，以免意外影响生产！“节外生枝”往往是导致事非所愿的源头，你必须明白这一点，凡事不可轻视！别等生产了，手忙脚乱！ 风风之之梦梦业精于勤而荒于嬉，行成于思而毁于随 业精于勤而荒于嬉，行成于思而毁于随技能的提高：经验的积累；持之以恒的学习；小技巧解决大问题，思路是在思考的前提下产生的，良策是思路“透析”的果实。偶然与必然的区别：设备偶然发生故障，你不去找出根本原因，制定防范措施，同样的问题一定会必然的出现！ 风风之之梦梦 经验与人分享，不需要做无名英雄！ 能力就是竞争力！ 以业绩为说服力，学会推销自己！ 风风之之梦梦维修与操作就像鱼和水的关系既是同事又是兄弟一个善意的提醒，可能就会帮助你成功的避免一次设备事故！ 风风之之梦梦

『伍』 车间新来了一个设备工程师怎么去制定他的学习计划

与车间的机械设备维护 维修相关的学习内容

『陆』 设备维修有什么培训吗

关于设备来管理这方面是有自TnPM这方面的培训的，TnPM设备管理是指： 全面规范化生产维护，是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备保养维修体制。
TnPM对企业设备检修进行系统设计，提出了SOON模型；TnPM建立了五个六架构，五阶评价标准化体系；还提出了员工成长的FROG模式，这些都是对TPM的发展和贡献。近年来TnPM已在我国钢铁、石油、化工、汽车、家电、造纸、卷烟、建筑施工、机械加工等多个行业自主推进并成功实施，在提供企业装备管理水平的同时取得了明显的经济效益。 TnPM是规范化的TPM，是全员参与的，步步深入的，通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推进的TPM。

『柒』 如何做好设备管理如何做好车间人员的设备维修技能培训

设备管理制度
（一） 总则

第一条 为加强本公司内部生产、运输、吊装、办公设备的管理，正确、安全地使用和维护设备，特制定本制度。

第二条 设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用以指导正确操作使用和维护设备的制度。公司各部门都必须建立、健全设备使用规程和维护规程。

(二) 规程的制定与修改

第三条 各部门首先要按照本制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产、运营中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。

第四条 凡是安装在用设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。

第五条 对新投产的设备，技术装备部应在在设备投产前30天制订出使用、维护规程，并下发执行。

第六条 当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，技术装备部应根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。

第七条 岗位在执行规程中，发现规程内容不完善或有缺陷时，要逐级及时反映。规程管理专业人员应立即到现场核实情况，并对规程内容进行增补或修改。

第八条 新编写或修改后的规程，都要按专业管理的有关规定分别报送分管副总经理审批。

第九条 当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，由分管副总经理批准执行。缺陷消除后临时规程作废。

(三) 规程的内容

第十条 设备使用规程必须包括的内容：

1、设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、转速、电压、电流等；

2、设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，润滑情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等；

3、操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序；

4、紧急情况处理的规定；

5、设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不随意拆掉或放宽安全保护装置等；

6、设备运行中故障查询及排除。

第十一条 设备维护规程应包括的内容：

1、设备传动示意图、液压原理图、气动原理图、蒸汽原理图、电气原理图主要零部件图；

2、设备润滑“五定”图表和要求；

3、定时清扫的规定；

4、设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等；

5、运行中常见故障的排除方法；

6、设备主要易损件的报废标准；

7、安全注意事项。

(四) 规程的贯彻执行

第十二条 新设备投入使用前，要由主管技术装备部的副总经理布置贯彻执行设备使用、维护规程。规程要发入到有关专业、岗位操作人员以及维修人员手里，并做到人不离岗。

第十三条 生产部门要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。

第十四条 设备操作人员须经公司组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。

第十五条 生产部门每月都要组织班组学习规程，车间主管及设备管理人员，每年要对生产班组规程学习情况进行定期或随机抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核。

(五) 设备技术状况的管理

第十六条 对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。

第十七条 各部门的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。

(六) 设备润滑管理

第十八条 对设备润滑管理工作的要求

1、各部门设专职润滑员负责设备润滑工作。

2、每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。

3、各部门要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。

4、对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。

5、润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。

6、认真做到废油的回收管理工作。

第十九条 润滑“五定”图表的制订、执行和修改

1、各部门的生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订，并和使用维护规程同时发至岗位。

2、设备润滑“五定”图表的内容是：

（1）定点：规定润滑部位、名称及加油点数。

（2）定质：规定每个加油点润滑油脂牌号。

（3）定时：规定加、换油时间。

（4）定量：规定每次加、换油数量。

（5）定人：规定每个加、换油点的负责人。

3、岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好支行记录。

4、润滑专业人员要定期和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。

5、岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部位润滑状况，发现问题及时报告和处理。

第二十条 润滑油脂的分析化验管理

设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水分、温度等因素的影响，易使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析的化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时，要及时更换润滑油脂。

第二十一条 设备润滑新技术的应用与油品更新管理

1、各部门对生产设备润滑油跑、冒、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。

2、油品的更新换代要列入公司年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施。油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。

(七) 设备缺陷的处理

第二十二条 设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。

第二十三条 岗位操作人员无力排除的设备缺陷，要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。

第二十四条 未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。

第二十五条 在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。

(八) 设备运行动态管理

第二十六条 设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。

第二十七条 建立健全系统的设备巡检标准

各部门要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(检查点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行特点，对设备的每个检查点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月、季、年检查点。

第二十八条 建立健全巡检保证体系

生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有检查点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各部门都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工员的人数和人选，专职巡检员负责承包重要的检查点之外，要全面掌握设备运行动态。

第二十九条 信息传递与反馈

生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知值班主任，由值班主任组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检员。

专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排处理外，要将信息向专职巡检员传递，以便统一汇总。

专职巡检员除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向技术装备部汇报。

技术装备部应列出主要问题，除登记台账，输入计算机外，要进一步检查落实，以便于综合管理。

第三十条 动态资料的应用

巡检员针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由值班主任即刻组织处理；本班无能力处理的，由技术装备部确定解决方案。重要设备的重大缺陷，由分管副总经理组织研究，确定控制方案和处理方案。

第三十一条 设备薄弱环节的立项处理

下列情况均属设备薄弱环节：

1、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；

2、运行中影响产品质量和产量的设备或部位；

3、运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的设备或部位；

4、存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的设备或部位。

第三十二条 对薄弱环节的管理

本公司技术装备部要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案。分管副总经理负责组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划。

设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，做出评价意见，经分管副总经理审阅后，存入设备档案。

『捌』 设备维修需要哪些培训

1.基础电工
2.机械原理
3.机械识图制图

『玖』 设备维修员培训计划

详细情况你可以留个联系方式 我给你一份