土建工程施工工艺培训涉及的内容

㈠ 求一套土建施工工艺大全

1.编制依据：
1.1 施工图纸
1.2 相关规范、规程
2.工程概况:
3.施工部署：
3.1 建筑节能工程技术质量管理体系
为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。我项目经理部成立了以项目经理为组长；项目生产副经理、项目总工为副组长的建筑节能工程施工领导小组，责任分工如下：
组 长：项目经理——负责组织协调工作
副组长：生产副经理——负责现场施工指挥、质量监督工作
项目总工——技术总部署、方案编制及交底
组 员：施工员——现场施工质量及细部施工做法管理。
3.2 质量保证体系
我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。
在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：
（1）分包单位的选择：建筑节能工程的分包单位，应选择有类视工程施工经验的队伍，并对其在施工程（或已完工的工程）进行考察。
（2）建筑节能材料的检验
A. 建筑节能材料须有本市材料准用证、检验报告及出厂合格证，主要材料必须有材料交易证。
B.材料使用前必须经复试合格后方能使用。对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。
（3）制定相应技术措施，作好工序过程控制。
A.施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。
B.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。
C.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。
D.对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。
E.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。
3.3 本工程采用的建筑节能措施主要有：
①外墙采用200厚加砌混凝土砌块+50厚挤塑聚苯板保温层的复合石材；
②屋面采用120厚JQN双泡沫高效保温板；
③窗采用断桥铝合金，中空玻璃；
④楼梯间隔墙采用30厚复合硅酸盐内保温砂浆；
⑤入户门采用成品保温、隔音、防盗门；

4.主要施工方法
4.1 200厚加砌混凝土砌块+50厚挤塑聚苯板保温层的复合石材墙面
4.1.1 工程概况:
本工程外墙采用200厚加砌混凝土砌块+50厚挤塑聚苯板保温层的复合石材。
4.1.2 材料组成
（1）50厚挤塑聚苯板保温层的复合石材
（2）采用预埋钢板角铁挂件。
4.1.3 施工要求及条件
经业主、监理、施工单位、外保温施工单位联合验收的外墙体（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。

4.1.4 工艺流程
基层清理→钻孔安装固定挂件→中间验收→干挂自带保温石材→勾缝→验收
（1）基层清理
① 清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。
② 剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。
（2）安装固定挂件
固定挂件间距个数符合设计要求。阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向范围内需加密。
4.2 塑钢门窗
4.1.1 材料选用、加工、运输
（1） 材料的选用
本工程使用的各种材料，均根据施工图纸要求选定。
（2） 原材料质量控制
在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。关键性材料（譬如∶隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。
4.1.2 产品加工与运输
（1） 产品加工
加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。
严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。
零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。
各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。
加工完毕的构件，按其5％抽样检查，且每种不得少于5 件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。
成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。
（2） 成品、半成品包装运输
因为塑钢门窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。
玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。
所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。
吊运组装门窗， 应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。
型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。
玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。
运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。
对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。
4.1.3 现场安装
（1）门窗施工工艺流程
准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收
（2） 施工准备
1） 技术准备
① 施工组织准备
安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：
对图纸内容进行全面的了解；
找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；
对照土建图纸验证施工方案及设计；
了解立面变化的位置、标高变化的特点。
② 上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。
③ 根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。
④ 根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。
a.门窗安装平面位置的确定
根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。
当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。
b.门窗安装标高确定
门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。
由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。
⑤ 逐个清理洞口。
2） 人员准备
① 施工人员
安装人员都必须经过专业技术培训。
② 岗前培训
工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。
由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。
由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。
（3） 门窗框安装
门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。
将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～2OOmm，固定片之间的间距应不大于60O㎜。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。
（4）门窗扇、五金件安装
工艺流程：施工准备→检查验收→将门窗扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。
门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。
用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。
上墙前对组装的门窗进行复查， 如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。
根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。
门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。
（5） 玻璃安装及打胶
固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照《塑钢门窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。
安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。
清理和修型。
注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。
首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽×深为10mm×10mm(53 系列门窗)、20mm×10mm(64 系列门窗)的凹槽。将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。
4.1.4 门窗加工、安装质量标准
（1） 门窗装配各项允许偏差见下表
门窗装配各项允许偏差表
项次 项目 允许偏差
（mm） 检验方法
1 门窗槽口宽度、高度 ≤1500mm 2 用钢尺检查
＞1500mm 3
2 门窗槽口对角线长度差 ≤2000mm 3 用钢尺检查
＞2000mm 5
3 门窗框的正、侧面垂直度 3 用1m垂直检测尺检查
4 门窗横框的水平度 3 用1m水平尺和塞尺检查
5 门窗框标高 5 用钢尺检查
6 门窗竖向偏离中心 5 用钢直尺检查
7 双层门窗内外框间距 4 用钢尺检查
8 同樘平开门窗相邻扇高度差 2 用钢直尺检查
9 平开门窗扇铰链部位配合间隙 ＋2；-1 用塞尺检查
10 推拉门窗扇与搭接量 ＋1.5；-2.5 用钢直尺检查
11 推拉门窗扇与竖框平行度 2 用1m水平尺和塞尺检查
4.1.5 成品保护措施
（1） 加工阶段的防护
型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。
型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质件或其他硬质物品直接接触。
加工完的门窗框立放，下部垫木方。
玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。
玻璃加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。
（2）包装阶段的防护
型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护。包装前将其表面及腔内碎屑清净，防止划伤型材；当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出，单独存放，不得出厂。
对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎；不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装；包装应严密、避免在周转运输中散包。
包装完成后，如不能立即装车发送现场，要在指定地点摆放整齐存放。
（3） 施工现场的防护
未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求按类别、尺寸摆放整齐。
框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。
门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃。
加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面，以防造成变形及表层损坏。
4.2 120厚JQN双泡沫高效保温板
4.2.1施工顺序：聚苯板—→水泥焦渣找坡层—→找平层—→ 防水层—→隔离层—→细石混凝土钢性防水层
4.2.2 材料选择
屋面保温材料采用120厚JQN双泡沫高效保温板。
4.2.3 施工方法：
1）保温层施工：
① 基层应平整、干净、干燥；
② 保温板铺贴方式采用干铺；
③ 保温板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。
④ 板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。
2）找坡层施工：
① 先按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度、厚度正确。
② 铺设水泥陶粒找坡，用平板振动器压实适当，表面平整，找坡正确。
③ 找坡层完工后，应用彩条布覆盖，以防浸水和破坏。
④ 铺设找坡层时，应按设计规定埋设好排气槽、管。
3）水泥砂浆找平层施工：
① 水泥砂浆要求：严格控制配合比，使用清净中砂并过5mm孔筛，含泥量不大于3%。
② 做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线（50线）。孔洞、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞。
③ 施工前应在底层先刷一道素水泥奖，找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度≤5mm。
④ 找平层应设置30宽分隔缝，间距不大于6m×6m。
⑤ 在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于10～15cm的圆角。
⑥ 防水层施工前，现场要进行基层检验：一般是将一块薄膜覆盖在找平层上，经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹，则可进行防水层施工。
4）防水层施工：
a、施工工艺
1)基面预处理:基面必须应清洁，无浮尘、油污或杂物。
2) 细部处理:对排水孔、穿墙管、裂缝、分割缝、阴阳角等进行细部加强处理，方法是用巳浸透JS浆料、宽度为100 -150mm 的RGWT-70 胎体增强材料粘贴于加强部位基面。
3) 一布四涂附加层:在已处理好并完成细部处理的基面刷涂拌和好的浆料( O. 75kg/m2- 1kg/的，趁湿立即铺RGWT一70胎体增强材料(每次可涂刷5m2- 10m2) ，用刮板沿胎体增强材料喷丝方向梳平皱折，并使涂料透至布上仔细检查，如出现皱折、空鼓，应剪开重新刷涂。加筋层完成后，分3次刷涂全部剩余浆料。每次刷涂应在上一次涂层实干后进行。
b、泛水与卷材收头
泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加增强层。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面 卷材张拉过紧，使用过程宜产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头塞齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平，再用密封材料密封，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定在墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立体墙间用密封材料封固或采用聚合物水泥砂浆将整个端头部位埋压。
c、伸出屋面管道排气孔与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，排气孔阴角处卷材应作附加增强层，上部剪口交叉贴实或者涂刷防水涂料增强。伸出屋面管道卷材铺贴与排气孔相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用细铁丝扎紧，最后用密封材料封密，。附加层卷材裁剪方法参见水落口做法。
d、阴阳角处的基层涂胶后要用密封材料封密，宽度为距转角每边100mm，再铺一层卷材附加层。
e、节点处理
天沟、檐沟
天沟、檐沟必须按设计要求找坡，转角处应抹成规定的圆角。找坡（找平层）宜用水泥砂浆抹面。厚度超过20mm时，应采用细石混凝土，表面应抹平压光。如天沟、檐沟过长，则应该按设计规定留好分格缝或设后浇带，分格缝需填嵌密封材料。大面积防水层施工前，应按设计需要先铺附加增强层，屋面与天沟交角和天沟上部宜采取空铺法，沟底则采取满粘法铺贴。卷材附加增强层应顺沟铺贴，以减少卷材在沟内的搭接缝。
穿过防水层的管道
管道穿过防水层分直接穿过和套管穿过两种。直接穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡，与基层交接处必须预留10mm×10mm的槽，填嵌密封材料，再将管道四周除锈打光，然后加铺附加增强层。用套管穿过防水层时，套管与基层间的做法与直接穿管做法相同，穿管与套管之间填弹性材料如泡沫塑料，每端留深10mm以上凹槽嵌填密封的防水材料，然后再做保护层。
分格缝
分格缝的设置是为了使防水层有效地适应各种变形的影响，提高防水能力。但如果分格缝施工质量不好，则有可能成为漏源之一。分格缝应按设计要求填嵌密封材料。分格缝位置要准确。一般应先弹线后嵌分格木条或聚苯乙烯（或聚乙烯）泡沫条，待砂浆或砼终凝后立即取出木条。分格缝两侧应做到顺直、平整、密实，否则应及时修补，以保证嵌缝材料粘结牢固，交工前用油膏灌满。
阴阳角防水层
阴阳角的基层应按设计要求作成半圆或倒角。由于交接处应力集中，往往先于大面积防水层提前破损，因此在这些部位应加做附加增强层，附加增强层可采用涂料加筋涂刷或采用卷材条加铺。阴角处常以全粘实铺为主，阳角处常采用空铺为主。附加层的宽度按设计规定，一般每边粘贴50mm为宜。也可采用密封材料涂刷2mm厚作为附加层。
防水层收头
防水层的檐口部位的收头，应距檐口边缘50～100mm，并留凹槽以便防水层端头压入凹槽，嵌填密封材料后不应产生阻水。防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于250mm，待大面卷材铺贴后，再对泛水和收头做统一处理。铺贴卷材前，收头凹槽应抹聚合物水泥砂浆，使凹槽宽度和深度一致，并能顺直、平整。
5) 保护层施工：每个部位经防水试验24小时后，无渗漏、阴湿，应马上进行保护层施工。保护层的施工做法应符合设计要求。
4.2.5 成品保护
1）屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口。
2）雨期处于恶劣环境中，受各种因素影响，易发生渗漏，要安排具有专业防水知识的人员进行管理。不能随意在屋面上增加设施，堆重物或杂物，更不能随意凿洞，以保持屋面防水层的正常施工状态。
3）施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭，防止砂浆或杂物堵塞影响排水。防水层蓄水或淋水试验合格后，在防水层上作保护层时施工人员应穿软底鞋。
4.2.6 屋面防水质量控制措施
1） 屋面结构砼浇筑应连续进行，不得留置施工缝。振捣时，除用插入式振动棒振捣外，表面还需用平板振动器振捣，砼初凝前，用铁抹子收光。
2) 对屋面防水进行48小时试水，并认真作好记录，确认无渗漏现象才能进行下一道工序。如有渗漏，必须经过处理并试水合格。
3) 基层与突出屋面的结构连接的阴角，均先作泛水线，其圆弧半径R≥50m
4) 屋面雨水管穿女儿墙，先在管壁做防水一道，然后埋设雨水弯管，再灌管洞。
5) 屋面防水工程应用专业施工队伍组织实施，施工前必须编制屋面防水施工方案。防水材料必须有材料合格证，防水操作工持证上岗，确保施工质量。
4.2.7 屋面作业的安全、文明施工及环境保护要求
由于坡屋面结构坡度较陡，为了工程的施工能安全进行和完结，施工中将安全作为一个重点来抓。施工前由技术部和质安部组织所有参加屋面工程的人员进行安全教育和安全交底，将注意事项传达到每一个人员。
希望能帮到你！！

㈡ 土建施工工序

1、测量防线
2、开挖基坑
3、抄平
4、做混凝土基础垫层
5、绑扎钢筋，模板安装，浇注混凝土
6、测量放线（轴线，柱子定位）
7、柱子钢筋绑扎，模板安装，混凝土他浇注
8、梁、板钢筋绑扎，模板安装，混凝土他浇注，依次进行，直到封顶。
9、砌体施工，内外墙抹灰，门窗框安装，屋面防水，外墙饰面施工等等，这些都可以在主体结构完成一部分后出了工作面了穿插施工。
主要就这些了，其他的还有很细的东西就不说了

㈢ 土建基础工程施工工序有哪些

有20道工序，具体如下：

1、垫层

熟悉施工图→看规划红线→复核水准点→塔吊基础施工→原始地貌标高测量→保护定位桩→塔吊(报装)安装→放开挖线→技术交底→机械挖土→放线→人工挖土平土→测量桩头标高并做好标记→破桩头→大小应变检测→地槽验收→放线→木工支模→垫层砼→拆模→清理

2、基础

基础柱定位放线→技术交底→木工支模→承台钢筋绑扎→承台钢筋电焊定位→柱筋定位→水电预埋→基础砼→拆模→清理→基础验收→土方回填

3、外架搭设

技术交底→外架硬化→排水沟→集水沟→外架搭设→硬质封闭→挂安全网→外架验收

4、主体

主体柱定位放线→技术交底→柱筋绑扎→抄水平(1米关系线)→水电预埋→木工支模→板筋绑扎→水电预埋→检查(垂直、几何尺寸、节点)→砼浇注→养护→拆模→清理→弹建筑1米线→砼强度检测→房屋沉降观测→人货梯基础→人货梯(报装)安装

5、砌体

砌体放线→技术交底→植筋→植筋拉拔检测→反坎支模→反坎砼→砌底砖→预制砼过梁和砼配块→砌加气块→拉结筋安放→检查垂平度→窗台压顶支模→窗台压顶砼→窗台压顶拆模→砌预制砼配块→弹建筑1米线→安放砼过梁→顶砌→安装消防箱→构造柱支模→构造柱砼→构造柱拆模→清理

6、抹灰

技术交底→外墙挂钢丝网→湿水→甩浆→灰饼→护角→洞口交接→门窗安装→湿水→抹糙面灰→抹面层灰→养护→贴砖→勾缝→清洗→门窗打胶。

7、外架拆除

例会告知→技术交底→拉结点内拉→结构拉结点凿打→氧割结构拉结点→细石砼修补→补砖、补漆→拆除安全网→检查外立面→外墙验收→外架报拆→拆除外架→清理

8、栏杆

技术交底→结构预埋→立挺安装→挂片安装→木扶手安装→木扶手油漆→清理

9、屋面

技术交底→水电安装→吊洞→人工清理→R角→结构闭水→基层交接→防水施工→防水闭水→防水交接→砂浆找平→保温板→PVC透气管安装→内设￠4@200×200钢筋网→留缝宽10@6000×6000（周边必须留缝）→C20细石砼→留缝处灌油→清理

10、地坪

技术交底→水电打压→地坪机械清理→湿水→灰饼→扫浆→浇注→养护→清理→地板安装

11、墙砖

技术交底→水电打压→排版→找方→铺贴→清理→勾缝→清理→厨卫间吊顶→洁具安装→橱柜安装→小五金安装

12、地砖

技术交底→水电打压→水电安装→吊洞→大理石门坎石安装→人工清理→R角（有防水要求）→结构闭水→基层交接→防水施工→防水闭水→防水交接→排版→找方→铺贴→清理→勾缝→清理

13、户内门

技术交底→打眼→钉木塞→安装底框→安装门套→安装贴脸→安装门扇→安装门锁→清理

14、吊顶

技术交底→水电打压→弹线→画龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→隐蔽验收→安装石膏板→刷防锈漆→安装压条→清理

15、人货梯拆除

人货梯(报拆)拆除→收口

16、进户门

技术交底→打眼→钉螺丝→安装门框→安装门扇→安装门锁→清理

17、水电

技术交底→基础预埋→主体预埋→砌体开槽→安装线盒、线管、水管→补线槽→打压→安装立管→吊洞→室内穿钢丝→室内穿线→安装灯具→电测试

18、物业验收

分项验收→瓷片→油漆→地坪→吊顶→塑钢门窗→户内门→进户门→橱柜→栏杆→大理石→专项验收→打压→通球→闭水→淋水→电测试

管网施工→园建施工

19、交付前验收

备案→预验收→整改→工地开放→整改→验收合格→收钥匙

20、交付

交付许可证→确定交付时间→安排各工种人员、工具→交付→整改→交钥匙

(3)土建工程施工工艺培训涉及的内容扩展阅读

竣工验收的工程需要符合的条件：

1、合同约定的工程质量标准。

2、单项工程达到使用条件或满足生产要求。

3、单位工程质量竣工验收的合格标准。

4、建设项目能满足建成投入使用或生产的各项要求。

由于工程建设是复杂的系统工程，涉及多部门、多行业、多专业，而各部门、各行业、各专业的要求又有所不同，质量验收标准很难以一概全。

因此，对各类工程的检验和评定，都有相应的技术标准。对竣工验收而言，总的要求必须依法办事，符合工程建设强制性标准、设计文件和施工合同的规定。

㈣ 建筑工程施工工艺流程，土建篇，

这不是几句话能说明白的。你最好到书店找施工方面的书籍看看。

㈤ 土建基础工程施工工序

1、施工准备：
（1）技术准备：熟悉被补充开挖基础的施工图及施工技术手册，了解对基础坑洞的要求及基坑尺寸。
（2）组织准备：如需爆破开挖的还应配置有爆破操作证的炮工。机械打孔或需抽水开挖的还应有机械操作技工。每基杆塔的开挖应有专人负责，根据工程量的大小和作业面的民技工人数。
（3）材料工器具准备：铁锹、钢钎、凿岩机、大锤、斗车、抽水机等其它施工用具。
2、基础开挖（W点）：
杆塔基础的坑深应以设计图纸的施工基地面为准，拉线坑的坑深，以拉线坑中心的地面标高为基准。基坑开挖施工时要保护好分坑时所钉的辅助桩，特别是中心桩，辅助中心桩。如在基坑开挖施工中原钉桩要受到干扰，则应移至不受干扰位置，即增定辅助桩，用以找出中心桩。施工时应严格按要求的位置与深度开挖，特别是深度不应超挖。深度允许误差为+100毫米、-50毫米，坑底应平整，如一基是两个或四个坑，应按在允许误差标准以内最深一坑操平。
（1） 一般土坑的开挖：
开挖一般土坑基础，在挖掘前应将基南及基面附近的浮石等杂物清理干净，挖掘应自上而下进行，不得采用掏洞法挖坑，如坑底面积超过2平方米时，可由2人同时挖掘，但不得面对面或相互靠近工作。向外抛土时应防止坑边石块回落伤人。休息时不得在坑内。不用挡土挖坑时，坑壁应留有适当的坡度，坡度的大小与土质特性，地下水位、挖掘深度等因素有关。
一般基础开挖的边坡度
土质分类 砂石、砾土、游泥 砂质粘土 粘土、黄土 坚土
坡度
（深比宽） 1：0.75 1:0.5 1:0.3 1:0.15
在开挖前还必须对土壤进行多方面的了解，边坡距离要根据实际情况适当加长或缩短，确保不发生坑壁坍塌现象。在开挖过程要随时注意对土壤的情况，发现土壤的湿度较大，或者土质松散时，采取措施。可将边坡加大，或者对坑壁加以支撑。
开挖的坑底必须铲平，中间不得有凹凸不平现象，坑的四角应在同一水平面上。基坑如为膨胀土，开挖后不能立即进行下道工序，施工时，坑底应暂留300毫米，等到进行下道工序施工前夕再开挖整平，使基坑底面少受自然自候的影响。
（2） 水坑的开挖：
水坑和带有泥土的泥水坑的开挖，主要是视水坑的渗水量而定，渗水速度比较慢的水坑，用人工淘水的方法，边挖边淘水，挖到主杆的有效深度时，便可放置底盘，现浇基础应即时组织浇筑；如渗水速度较快的水坑开挖，必须配合抽水机械，采用边抽水边开挖的方法。使抽水速度快于渗水的速度，这时一般对大于1.5米的深坑，需采用挡土板承坑壁的方法来开挖，以防坑边坍塌。
支档的方法有：
A、土桩填充支撑法：在基坑挖至0.5米左右，装好第一层横支撑木，把杂木桩由横支撑木及坑壁间插下，在坑壁与杂木桩中填草袋，边塞草袋边将杂木柱向下打，一直打到土中100—200毫米左右，再继续挖土，同时再将桩往下打并继续填草袋，当挖至距第一层横支撑木约0.8-1米，再加第二层横支撑木，杂木桩之间的距离约0.1-0.2米左右。
B、板桩支挡法：用板桩支的挡坑壁，板桩的尺寸一般厚度为50毫米，宽度有150-200毫米，横支撑木的距离不大于1米，板桩在基础中边挖边打，打板桩时应垫上木头以防打裂，要随时注意板桩下沉是否垂直，横挡是否水平。
（3） 流砂坑的开挖：
基坑开挖遇到流砂时，会出现流砂不断涌出的现象，解决的办法是如果流砂不很严惩可以采用大挖方的方法，扩大基础开挖面直至能够施工为止，电杆是装配或予制基础，要求施工前做好一切准备，使施工紧凑，衔接尽量避免间断作业，现浇砼基础，由于施工时间长，大挖方的方法不行时，也用板桩支档的方法。
流砂比较严重的情况，可采用砼护管的方法，护管的内径1.8米，高0.8米，壁厚0.1米，有上下企口的圆形管，护管的大小，主要是考虑强度上保证安全，下管操作方便，使用的节数应根据地质情况、坑深而定。
混凝土护管的使用方法：
A、用起重设备或扒杆将砼护管吊放于坑位上，使护管的中心与基坑中心重合。
B、开挖时应注意坑内挖土人员，设专人监护，一定要沿管下端四周均匀向下开挖，以便管自动下沉，不可沿一侧奋力下挖，否则，将使护管发生倾斜，易造成杆塔基础迈步和偏移。
C、须使用两节以上护筒时，必须等前一节护管已下沉到与地面相平时，再按企口对接第二节护管，要注意必须按企口对位护管，使上下护管不易滑动错口，泥水不易从接口处进入护管。
在流砂地带采用护管开挖时，常伴有大量的流砂从地面上涌入护管内，解决这一问题的办法是：在开挖前，先在护管周围堆上一定数量和高度的小石子，开挖后，随着护管的下沉，管外的一部分砂石进行管内，石子也跟着下沉，使护管下端外围约0.5粘厚的范围被石子予占据，这样石子可以起到隔砂的作用，流砂被阻，护管外坍塌大为减轻，砂涌现象大大减少。
（4） 人工掏挖基坑：
对于地质良好（粘土类）的杆塔基础，为充分利用原状土，提高基础的搞拨能力，可以进行人工掏挖成型，这样可以减少较大的开挖方量，缩短工期，在冬季施工也便于养护。
采用人工掏挖施工，应有可靠的安全措施，掏挖时坑下，坑上应配合好，随时鉴别各种深度的土质状况，如发现有易坍塌土层，应及时处理，故不可冒险开挖，要防止掏宽底部土后，上部土方坍塌，造成人员伤亡事故。掏挖施工前，先按基础中心位置，画好基础立柱边缘尺寸，先使用锹从地面表面开挖至半米多深后，改用短把锹（镐）掏挖，掏挖到设计深度后，再按底部扩大尺寸向四周掏挖，并应符合设计要求尽可能将坑壁修光。
（5） 岩石基础的爆破开挖见《爆破开挖作业指导书》。
3、基础开挖注意事项：
（1）开挖过程中，如发现地基土质与原不符或坑底发现天然孔洞、古墓管道等，应及时与设计单位、甲方研究处理意见。
（2）坑深误差超过+100毫米时按以下规定处理。
A、铁塔基础超深部分以铺石灌浆处理；
B、钢筋砼电杆基础坑超深部分在100-300毫米时，超深部分以填土夯实处理，超过300毫米以上，其超深部分以铺石灌浆处理。
C、拉线坑如超深后对拉线盘的安装位置与方向有影响时其超深部分填土夯实处理，如无影响不作处理。
D、凡不能以填土夯实处理的水坑、流砂坑、淤泥坑及石坑等其超深部分按设计要求处理如设计无具体要求时以铺石灌浆处理。
E、对于个别杆塔基础坑，虽超深，但经验算无不良影响并经设计同意可以不作处理，只作记录。
4、施工检查项目及质量评定标准
（1）基础开挖之前必须由现场技术人员检查各桩位是否正确，待确定桩位无误后，方可进行开挖作业。
（2）由自检员进行基础坑深、大小及坑底、相对高差，进行自检，合格后，报专职质检员进行复检。
5、组织验收：
基础开挖完毕后，应及时组织验收，由于是隐蔽工程必须停工等检报监理工程师或甲方质检人员检查并签证验收合格方可进行下道工序施工。做好施工记录。
6、记录表格

（一） 施工准备：
1、技术准备：现场技术交底，熟悉施工工艺的要求。
2、人员组织准备：根据回填坑的大小及工程量大小，确定民技工人数，现场应由有一定经验的技工负责。
3、施工工器具及机具准备：铁锹、斗车、夯锤（夯实机）、钢钎、大锤及其它施工工器具。
（二） 回填施工：
对于现浇砼铁塔基础，在浇筑完毕，拆模以后必须请甲方监理验收，合格后方可进行基础回填。基础的下部是密实的原样土，而上部的回填土，设计一般要求达到一定的密实度。要把回填土能夯实到与原状土一样，事实上回去填的密实度普遍达不到要求，就使基础抗上拨及抗倾复的能力大为降低。
1、根据杆塔基础的土质采取不同回填施工工艺：
1）一般土质的回填，每填入300mm厚，要夯实一次。夯实时应不使基础移动和倾斜，土中可掺块石，但树根、树枝等杂草必须清除。
2）对于岩石基础在回填时应按设计要求比例掺土，以减少空隙，保证基础的稳定。若设计无规定时，可按石与土的比例为3：1均匀掺土夯实。
3）冻土的抗回填时，应清除坑内冰雪，将大冻块打碎并掺以碎土，冻土块最大允许尺寸为150mm，且不允许夹杂冰雪块。
4）对不易或无法夯实的大孔性土壤，淤泥流砂等基坑，回填时应按设计要求进行。
2、不同型式的杆塔对基础回填有不同要求：
根据杆塔对基础回填的不同要求可分为三类：第一类是铁塔预制基础、拉线预制基础、铁塔金属基础及不带拉线的砼电杆基础。第二类为现浇铁塔基础、现浇拉线基础。第三类为重力式基础及带拉线的杆塔本体基础。
第一类铁塔基础的回填夯实必须满足下列要求：①对于适用夯实的土质，每回填300mm厚度夯实一次，夯实程度达到原状土密实度的80%以上。②对不宜夯实的水饱和粘性土，回填时可不夯实，但应分层填实，其回填土的密实度也应达到原状土的80%以上。③对不宜夯实的大孔性土，砂土、泥、冻土等，在工期允许的情况下，可采取二次回填，但架线时其回填密实度应符合上述规定。工期短又无法夯实，达不到要求的，应采取临时拉线或其它能使杆塔稳定的措施。
第二类基础回填方法应符合第一类要求，但回填土的密实度应达到厚状土密实度的70%以上。
第三类基础回填可不夯实，但应分层填实。
（三）回填施工注意事项：
1、回填土的密实度达不到要求的可以将回填土层增加200—300cm的防沉层，以保持沉降后的沉定基面，不低于要求的基面。
2、回填时应注意基础边坡的设计要求，应与回填同时考虑。
3、对于回填土料的选用应尽量符合要求施工设计要求，原则上要就近取土。
（四）施工检查项目：
回填土的密实、回填土的回填高程，是否有树根等杂物，积水是否排干。必须符合规范第4.0.7—4.0.9条。
（五）施工记录：
基础回填施工属隐蔽工程，回填前应对基础工程组织验收，方可开始回填。
施工完毕做好原始施工记录，组织验收，请甲方监理签字。

㈥ 土建基础工程施工工序

土建基础工程施工工序：

1、施工准备：

技术准备：熟悉被补充开挖基础的施工图及施工技术手册，了解对基础坑洞的要求及基坑尺寸。

组织准备：如需爆破开挖的还应配置有爆破操作证的炮工。机械打孔或需抽水开挖的还应有机械操作技工。每基杆塔的开挖应有专人负责，根据工程量的大小和作业面的民技工人数。材料工器具准备：铁锹、钢钎、凿岩机、大锤、斗车、抽水机等其它施工用具。

2、基础开挖（W点）：

杆塔基础的坑深应以设计图纸的施工基地面为准，拉线坑的坑深，以拉线坑中心的地面标高为基准。基坑开挖施工时要保护好分坑时所钉的辅助桩，特别是中心桩，辅助中心桩。如在基坑开挖施工中原钉桩要受到干扰，则应移至不受干扰位置，即增定辅助桩，用以找出中心桩。

3、施工检查项目及质量评定标准：

基础开挖之前必须由现场技术人员检查各桩位是否正确，待确定桩位无误后，方可进行开挖作业。由自检员进行基础坑深、大小及坑底、相对高差，进行自检，合格后，报专职质检员进行复检。

4、组织验收：

基础开挖完毕后，应及时组织验收，由于是隐蔽工程必须停工等检报监理工程师或甲方质检人员检查并签证验收合格方可进行下道工序施工。做好施工记录。

5、记录表格。

(6)土建工程施工工艺培训涉及的内容扩展阅读：

土建基础工程的相关要求规定：

1、质量是生命，没有质量的工程就是豆腐渣工程，保证不了质量就会失去信誉，所以说这也是一条生命线。质量问题涉及到材料质量、施工质量，实际二者是不可分的，没有严格的质量管理，就不会出来好的工程。

2、安全是建筑施工中最主要的部分，第一是生命高于一切，没有人可以任意的去剥夺一个人的生命，除法律规定的以外。所以在施工中必须要保证安全，安全的责任重于泰山，安全是与效益相联系的，保证了安全才会有效益。

3、人员管理是建筑工程管理的基础部分，工程是人建造的，如何分配好人员，使工作顺畅，而不出现问题，效率提高，而不瞎指挥，保证安全，而不混乱不堪，这就需要管理者的统筹安排，脑子里有个整体的概念，什么工作需要多少人力心中有数，保质保量，不窝工，不影响工期。

㈦ 土建屋面工程施工工序

屋面工程工序一般施工图会确定，通常情况有找平层、保温层、隔气层、防水层、面层、防水层也可能在找平层上，上述都要进行检验批报验，除面层外都要报隐蔽工程

㈧ 土建主体工程施工工序

主体一层的施工复工序：楼面制放线—墙柱钢筋绑扎—墙柱模板—搭设满堂架—支梁板梯模板—绑扎梁板梯钢筋—模板加固—浇筑混凝土。需要做到的资料：放线资料—墙柱钢筋隐蔽—墙柱钢筋检验批—模板安装检验批—梁板梯钢筋隐蔽——梁板梯钢筋检验批——混凝土浇筑申请——混凝土工程检验批——拆模申请——模板拆除工程检验批——现浇结构检验批——。这些都是过程资料，试验资料还得跟上了。希望对你有帮助。

㈨ 建筑工程施工工艺规程土建篇上个位谁知道跪求谢谢

“建筑工程施工工艺规程土建篇”！没有听说有这种规程。现行的建筑工程施工工艺只有一本，就是GB650666-2011《混凝土结构工程施工规范》。其它如地基基础、砌体结构、土方工程、装饰与装修、防水工程、......等等都只有质量验收规范，没有施工工艺规程。

㈩ 土建工程施工工艺是怎样的

不同专业不同工序的施工工艺是不一样的呢
所以要区分对待的呢，说具体点好针对性的给你帮助