煤尘爆炸必须具备哪些条件

❶ 煤尘爆炸的基本条件是什么

煤尘爆炸的4个基本条件：
1.煤尘的爆炸性
2.悬浮煤尘的
3.引燃煤尘爆炸的高温热源
4.一定浓度的氧气

爆炸因素：
一、 煤的挥发分
煤尘爆炸的主要是在尘粒分解的可燃气体（挥发分）中进行的，因此煤的挥发分数量的和质量是影响尘爆炸的最重要因素。一般说来，煤尘的可燃挥发分含量越高，爆炸性越强，即煤化作用程度低的煤，其煤尘爆炸性强，随煤化作用程度的增高而爆炸性减弱。

二、 煤的灰分和水分
煤内有灰分是不燃性物质，能吸收能量，阻挡热辐射，破坏链反应，降低煤尘的爆炸性。煤的灰分对爆炸性的影响还与挥分含量的多少有关，挥发分小于15%的煤尘，灰分的影响比较显著，大于15%时，天然灰分对为尘的爆炸几乎没有影响。水分能降低煤尘的爆炸性，因为水的吸热能力大，能促使细微尘粒聚结为较大的颗粒，减少尘粒的总表面积，同时还能降低落尘的飞扬能力。煤的天然灰分和水分都很低，降低煤尘爆炸性的作用不显著，只有人为地掺入灰分（撒岩粉）或水分（洒水）才能防止煤尘的爆炸。

三、 煤尘粒度
粒度对爆炸性的影响极大。粒径1mm以下我煤尘粒子都可能参与爆炸，而且爆炸的危险性随粒度的减小而迅速增加，75μm以下的煤尘特别是30~75μm的煤尘爆炸性最强，因为单位质量煤尘位质量煤尘的粒度越小，总表面积及表面能越大，粒径小于10μm后，煤尘爆炸性增强的趋势变得平缓。煤尘粒度对爆炸压力也有明显的影响。煤炭科学研究院重庆分院的试验。结果表明：在同一煤种不同粒度条件下，爆炸压力随粒度的减小而增高，爆炸范围也随之扩大，即爆炸性增强，粒度不同的煤尘引燃温度煤尘燃温度也不相同。煤尘粒度越小，所需引燃温度越低，且火焰传播速度也越快。

四、空气中的瓦斯浓度
瓦斯参与使煤尘爆炸下限降低。随着瓦斯浓度的增高，煤尘爆炸浓度下限急剧下降，这一点在有瓦斯煤尘爆炸危险的矿井应引起高度重视。一方面，煤尘爆炸往往是由瓦斯爆炸引起的；另一方面，有煤尘参与时，小规模的瓦斯爆炸可能演变为大规模的爆尘瓦斯爆炸事故，造成严重的后果。

五、 空气中氧的含量
空气中氧的含量高时，点燃煤尘的温度可以降低；氧的含量低时，点燃煤尘云困难，当氧含量低于17%时，煤尘就不再爆炸。煤尘的爆炸压力也随空气中含氧的多少而不同。含氧高，爆炸压力高；含氧低，爆炸压力低。

❷ 煤矿瓦斯，煤尘爆炸的条件是什么

1、一定的氧气（大于12%）
2、一定的瓦斯浓度（5%-16%
3、一定温度的引火原（大于650度c)

❸ 煤矿作业场所职业危害防治标准是什么

煤矿粉尘预防措施及条列
煤矿井下粉尘综合防治技术规范

党中央、国务院十分重视煤矿职工的生命安全和身体健康，建国以来出台了一系列防治职业危害的法律、法规，并采取有力措施，开展了职业危害防治工作，为了保护职工的生命安全和身体健康，促进了社会主义和谐社会的健康发展。但由于我国煤矿的生产作业条件普遍较差，粉尘浓度超标现象严重，接尘人员劳动防范意识不强，给国家、企业、职工及家庭生命财成非常严重的经济损失，使得煤炭行业职业病形势仍相当严峻。
⒈总体要求
一、采煤工作面应采取粉尘综合治理措施，落煤时产尘点下风侧10m—15m处总粉尘降尘效率应大于或等于85%；支护时产尘点下风侧10m—15m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；放顶煤时产尘点下风侧10m—15m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；回风巷距离工作面10m—15m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%.
二、掘井工作面应采取综合治理措施，高瓦斯、突出矿井的掘进司机工作点和机组后回风侧产尘点下风侧总粉尘降尘效率应大于或等于85%；呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于70%；其他矿井的掘进司机工作点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于90%；呼吸性粉尘效率应大于或等于75%；钻眼工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于85%；呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%；放炮15min后工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于95%；呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%。
三、锚喷作业应采取粉尘综合治理，作业人员的工作点总粉尘降尘效率应大于或等于85%。
四、井下煤仓放煤口、溜媒眼放煤口、转载及运输环节应采取粉尘综合治理措施，总粉尘降尘效率应大于或等于85%。
五、煤矿井下所使用的防、降尘装置和设备必须符合国家及相关标准的要求，并保证其正常运行。
六、个体防护：作业人员必须佩戴个体防尘用具。
⒉粉尘治理
一、井下必须建立完善的符合要求的防尘供水系统：
①、永久性的防尘水池容量不小于200m3且贮水量不小于井下连续2h的用水量，并设有备用水池，其容量不得小于永久性防水池的一半。
②、防尘水管应铺设到所能产生粉尘和沉积的地点，并且在需要用水冲洗和喷雾的巷道内，每隔50m或100m安设一个三统及阀门
③、防尘用水系统中，选装水质过滤装置，悬浮物的含量不超过150mg\L粒径不大于0.3mm，水的PH值应在6.0-9.5范围内。
二、井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤仓和溜煤眼可以放空，但放空后放媒口闸板必须关闭，并设置引水管。
三、对产生煤（岩）尘的地点应采取防尘措施
①、掘进井巷和硐室时，必须采取湿式钻眼、冲洗井壁和巷帮、水泡泥、爆破喷雾、装煤（岩）洒水和净化风流等综合防范措施，冻结法凿井和在遇水膨胀的岩层中不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须采用捕尘措施。
②、采煤工作面应有由国家认定的机构提供的煤层可注性鉴定报告，并应对可注水煤层采取注水防尘措施。
③、炮采工作面应采取湿式钻研法，使用水泡泥；爆破前、后应冲洗煤避，爆破时应喷雾降尘，出煤时洒水。
④、液压支架和放顶煤采煤工作面的放煤口，必须安装喷雾装置，降柱、移架或者放煤时同步喷雾。破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置或降尘器。采煤机必须安装内外、喷雾装置。掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置和降尘器构成综合防尘系统。
⑤、采煤工作面回风巷应安设至少两道风流净化水幕，并宜采用自动控制风流净化水幕。
⑥、井下煤仓放煤口、溜媒眼放煤口、输送机转载点和卸载点，都必须安设喷雾装置或降尘器，作业时进行喷雾降尘或用降尘器降尘。
⑦、在煤、岩层中钻孔，应采取湿式钻孔。煤（岩）与瓦斯突出煤层或软煤层中瓦斯抽放钻孔难以采取湿式钻孔时，可采用干式钻孔，但必须采用捕尘、降尘措施，必要时必须采用降尘器降尘。
⑧、为提高防尘效果，可在水中添加降尘剂。降尘剂必须保证无毒、无腐蚀无污染环境，并不影响煤质。
四、预先湿润媒体：
①、煤层注水
a）注水过程中应进行流量及压力的计量。
b)单孔注水总量应使该钻孔预湿媒体的平均水分含量增量大于或等于1.5%
c)封孔深度应保证注水过程中煤壁及钻孔不渗水、漏水或跑水。
②、采空区注水：
当采用下行陷落法分层开采厚煤层时，可以采用在上一层的采空区内灌水，对下一层的媒体进行湿润，开采近距离煤层群时，在层间没有不透水岩层或夹矸的情况下也可以在上部煤层的采空区内灌水，对下部煤层进行湿润。
五 、煤矿防尘用喷嘴应符合MT/T240的规定，降尘器应符合MT159的规定。
六 采煤防尘
①、综采工作面防尘，采煤机割煤防尘
A、采煤机割煤必须进行喷雾并满足以下要求：
a）喷雾压力不得小于2.0MPa，外喷雾压力不得小于4.0MPa.如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于8.0MPa。喷雾系统应与采煤机联动，工作免得高压胶管应有安全防护措施。高压胶管得来压强度应大于喷雾泵站额定压力的1.5倍。
b)泵站应设置两台雾泵，一台使用，一台备用。
B、自移式液压支架和放顶煤防尘，
液压支架应自动喷雾降尘系统并满足以下要求：
a）喷雾系统各部件的设置应可靠的防止砸坏措施，并便于从工作面一侧进行安装和维护。
b)液压支架的喷雾系统，应安设向相邻支架之间进行喷雾的喷嘴；采用放顶煤工艺时应安设向落煤窗口方向喷雾的喷嘴；喷雾压力均不得小于1.5MPa
c)在静压供水的水压达不到喷雾要求时，必须设置喷雾泵站，其供水压力及流量必须与液压支架喷雾参数相匹配。泵站应设置两台雾泵，一台使用，一台备用。
②、炮采防尘
① 钻眼应采取湿式作业，供水压力为0.2MPa-1.0 MPa，耗水量为5Lmin-6Lmin，使排出的煤粉呈糊状。
② 炮眼内应填塞自封式水炮泥，水炮泥的充水荣容量应为200ML-250ML
③ 放炮时应采用高压喷雾等高效降尘措施，采用高压喷雾降尘措施时，喷雾压力不得小于8.0MPa
④ 在放炮前后宜冲洗煤壁、顶板并浇湿底板和落煤，在出煤过程中，宜边出煤边洒水。
七 掘进防尘
①、机掘作业的防尘
a）掘进机内喷雾装置的使用水压不得小于3.0MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa
b)掘进机上喷雾系统的降尘效果达不到本标准（总体要求第2点）的要求时应采用除尘器抽尘净化等高效防尘措施。
c)采用除尘器抽尘净化措施时，应对含尘气流进行有效控制，以阻止截割粉尘向外扩散。工作面所形成的混合式通风应符合MT/T441的规定
②、炮掘作业防尘
a）钻眼应采取湿式作业，供水压力以3.0MPa左右为宜，但应低于风压0.1MPa-0.2MPa,耗水量以2L/min-3L/min为宜，以钻孔流出的污水呈乳状岩浆为准。
b)炮眼内应填塞自封是的水泥炮，水泥炮的装填量应在一节级以上。
c)放炮前应对工作面30m范围内的巷道周边进行清洗。
d)放炮时必须在距离工作面10m-15m地点安装压气喷雾器或高压喷雾降尘系统实行放炮喷雾。雾幕应覆盖全断面并在放炮后连续喷雾5min以上。当采用高压喷雾降尘时，喷雾压力不得小于8.0MPa
e)放炮后，装煤（矸）前必需对距离工作面30m范围内的巷道周边和装煤（矸）对洒水。在装煤（矸）过程中，边装边洒水，采用铲斗装煤（矸）机时，装岩机应安装自动或人工控制水阀的喷雾系统，实行装煤（矸）喷雾。
③、通风防尘：掘进巷道排尘风速应符合《煤矿安全规程》规定。
④、其他防尘措施
a）、距离工作面50m内应设置一道自动通过控制风流净化水幕。
b）、距离工作面20m范围内的巷道，每班至少冲洗一次；20m以外的巷道每旬至少应冲洗一次，并清除堆积浮煤
八、锚喷支护的防尘
①、打锚杆眼宜实施湿式钻孔，采取有效防尘措施后可采用干式钻孔。
②、锚喷支护的防尘：
a）、打锚杆眼宜实施湿式钻孔，采取有效的防尘措施后可采用干式钻孔。
b）、喷射机上料口及排气口应配备捕尘除尘装置。
c）、采用低风压近距离的喷射工艺，其重点是控制一下参数：
输料管长度 小于或等于50m
工作风压 0.12—0.15MPa
喷射距离 0.4-0.8m
d）、距锚喷作业地点下风流方向100m内应设置两道义上的风流净化水幕，且喷射混泥土时工作地点应采用除尘器抽尘净化。
九、转载及运输防尘
① 转载点防尘
a）、转载点落差宜小于或等于0.5 m，如超过0.5m，则必须安装溜槽或导向板。
b）、各转载点应实施喷雾降尘，或采用除尘器除尘。
c）、在装煤点下风测20m内，必须设置一道风流净化水幕。
② 运输防尘
运输巷内应设置自动控制风流净化水幕。
3.粉尘检测
一、煤矿粉尘浓度和游离SiO2含量测定应按GB5748规定的方法进行，粉尘粒度分布测定应按MMT422规定的方法进行。
二、煤矿使用的粉尘检测仪器仪表，必须具有有效的计量检验合格证。
三、井下主要接尘人员应配戴个体粉尘采样器，并建立个人健康档案。
四、各矿测尘部门必须根据本矿的生产情况配备足够数量且经培训合格的测尘人员：每个采区至少一人。
五、煤矿井下粉尘测定时间
①、对井下每个测尘点的粉尘浓度每月测定两次。
②、采掘工作面每月应该进行一次全工作班连续粉尘测定。
③、粉尘粒度分布每半年测定一次，采掘工作面有变动时，应及时进行游离SiO2测定。
④、粉尘中游离的SiO2含量每半年测定一次。
⑤、煤矿粉尘浓度测定结果按季度综合上报主管部门。
⑥、采掘工作面回风应安设粉尘浓度传感器进行粉尘浓度连续监测。
六、矿井井上下作业场所测尘点的选择和布置
矿井上下作业场所测沉淀的选择和布置应符合表一1的规定。

表1煤矿井上下作业场所测尘点的选择和布置要求
类别 生产工艺 测尘点布置
采掘工作面 1.采掘机割煤
2.移架
3.放顶煤
4.风镐落煤、手工落煤及人工攉煤
5.工作面巷道钻孔钻机
6.电煤钻钻眼
7.回柱放顶、移刮板运输机
8.落煤层工作面风镐和手工落煤
9.薄煤层刨煤机落煤
10.刨煤机司机操作刨煤机
11.倒台阶工作面风镐落煤
12.掩护支架工作面风镐落煤
13.工作面多工序同时作业
14.采煤工作面同时作业
15.带式运输机作业
16.工作面回风巷 采煤机回风侧10m—15m
司机工作地点
司机工作地点
司机工作地点
一人作业，在其回风巷3m处，多人作业，在最后一人会风侧3m出
打钻地点回风侧3m—5m处
操作人员回风侧3m—5m处
工作人员工作范围
作业人员回风侧3m—5m处
工作面作业人员回风侧3m—6m处
司机工作地回风侧3m—5m处
作业人员回风侧3m—5m处
作业人员回风侧3m—5m处
回风巷内距工作面端头10m—15m处
放炮后工人已经进入工作面开始作业前在工人作业的地点
转载点回风侧m—10m
距工面端头15m—20m
采掘工作面 1.掘进机作业
2.机械装岩
3.人工装岩
4风钻钻眼
5.电煤钻钻眼
6.钻眼与装岩机同时作业
7.砌碹
8.抽出式通风
9.切割联络眼作业
10.刷帮作业
11.挑顶作业
12.拉底作业
13.工作面放炮作业 机组后4m—5m处的回风侧
司机工作地点
在未安设风筒的巷道一侧，距装岩机4m—5m处的会风流中
在未安设风筒的巷道一侧，距矿车4m—5m处的会风流中
距作业点4m—5m巷道中部
距作业点4m—5m巷道中部
距装岩机回风侧3m—5m巷道中部
在作业人员的活动范围内
在距作业点回风侧4m—5m处
在距作业点回风侧4m—5m处
在距作业点回风侧4m—5m处
放炮工人在工作面开始作业前的地点
锚喷 ⒈钻眼作业
⒉打锚杆作业
⒊喷浆
⒋搅拌上料
⒌装卸料
⒍带式输送机 工人操作地点回风侧5m—10m处
工人操作地点回风侧5m—10m处
工人操作地点回风侧5m—10m处
工人操作地点回风侧5m—10m处
工人操作地点回风侧5m—10m处
转载地点回风侧5m—10m处

转载点 1. 刮板运输机
2. 带式运输机作业
3. 装煤岩点及翻罐笼
4. 翻罐笼及溜煤口司机进行翻罐笼和放煤作业
5. 人工装卸材料 1. 距两台输送机转载点回风侧5m—10m处
2. 距两台输送机转载点回风侧5m—10m处
3. 尘源回风侧5m—10m处
4. 司机工作地点
5. 作业人员工作地点
井下其他场所 1. 地质刻槽
2. 巷道内维修作业
3. 材料库、配电室、水泵房、机电硐室等处工人作业 1. 作业人员回风侧3m—5m处
2. 作业人员回风侧3m—5m处
3. 作业人员回和活动范围

4.预防和隔绝煤尘爆炸
一、新矿井的地质精查报告中，必须有所有煤层煤尘爆炸性鉴定资料。生产矿井每延伸一个水平，应进行一次煤尘爆炸性鉴定工作。煤尘的爆炸性鉴定由国家授权单位为按MT78规定进行，鉴定结果必须报煤矿安全监察机构备案。
二、矿井每年应制定综合防治措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度，并组织实施。矿井应每周至少价差一次煤尘隔爆设施的安装地点、数量、水量或岩粉量及安装质量是否符合要求。
三、开采有煤尘爆炸危险煤层的矿井，必须有预防和隔绝煤尘爆炸的措施。矿井的两翼、相邻的采区、相邻的煤层、相邻的采煤工作面间，煤层掘进巷道同于相连的巷道间，必须用水棚或岩粉棚隔开。
必须及时清除巷道中的浮煤，清扫或冲洗沉淀煤尘，每年应至少一次对主要进风大巷进行刷浆。
四、预防煤尘爆炸
①、井下运输机巷道、转载点附近、翻罐笼附近和装车站附近等地点的沉积煤尘应定期进行清扫，清扫周期有过矿总工制定，并将堆积的煤尘和浮煤清除。
②、对煤尘沉积强度较大的巷道，可采取水冲洗的方法、冲洗的周期应根据煤尘的沉积强度及煤尘的爆炸下限浓度确定，在距离尘源30m的范围内，沉积强度大的地点，应每班或每日冲洗一次；距离尘源较远的或沉积强度较小的巷道，可几天或一天冲洗一次；运输大巷可半月或一月冲洗一次；工作面巷道必须定期清扫或冲洗煤尘，并清除堆积的煤尘，清扫或具体冲洗周期有总工程师决定。
③、巷道内设置了隔爆棚，也应按下列规定撒岩粉：
a）、巷道的所有表面，包括顶、帮、底以及背板后暴露处都应岩粉覆盖；
b）、巷道内的煤尘和岩粉的混合粉尘中不燃物质组分不得低于60%，如果巷道中含有0.5%以上的甲烷，则混合尘中不燃物质组分不得低于90%；
c）、撒布岩粉巷道长度，不得小于300m，如果巷道长度低于300m时，全部巷道都应撒布岩粉；
d）、岩粉撒布周期按下式计算：
e）、岩粉（包括岩粉棚的岩粉）的质量，应符合以下规定：
1.)可燃物的含有度不超过5%；
2.)游离二氧化硅的含量不超过10%；
3.)不含有任何有害或有毒的混合物（如磷、砷等）；
4.)岩粉的粒度必须全部通过50目筛小于0.3mm),其中70%以上通过200目筛（小于0.075mm），一般采用石灰石岩粉；
f)撒布岩粉的巷道，应遵守下列规定定期进行检查：
1.)在距离采、掘工作面300mm以内的巷道每月取样一次；
2.)每隔300m为一个采样段，每段内设5个采样带，带间距约50m。每个采样带在巷道两帮顶底板周边采样，取样带宽0.2m；
3.)将每个取样带内的全部粉尘分别收集起来，除去大于1mm粒径的粉尘；
4.)化验室应及时将分析结果报告总工程师，如果不燃物组分低于规定，则该巷道应重新撒布岩粉。
五、隔绝煤尘爆炸
①、主要采用被动式隔爆水棚（或岩粉棚）也可采用自动隔爆装置隔绝煤尘爆炸的传播。隔爆棚分为主要隔爆棚和辅助隔爆棚，隔爆棚应符合下列规定。
主要隔爆棚应在下列巷道设置：
a）、矿井两翼与井筒向联通的主要大巷；
b）、相邻采区之间的集中运输巷和回风巷；
c）、相邻煤层之间的运输石门和回风石门。
辅助隔爆棚应在下列巷道中设置：
a）、采煤工作面进风、回风巷道；
b）、采区内的煤和半煤巷掘进巷道；
c）、采取独立通风并有煤尘爆炸危险的其它巷道。
②、水棚
a）、水棚包括水槽和水袋，水槽和水袋必须符合MT157的规定，水袋宜作为辅助隔爆水棚。
b）、水棚分为主要隔爆棚和辅助隔爆棚，各自的设置地点见4. 下五、下①、条，按布置方式又分为集中式和分散式，分散式水棚只能作为辅助水棚。
c）、水棚用水量
集中式水棚的用水量按巷道断面积计算：主要水棚不小于400L/m2,辅助水棚不小于200L/m2；分散式水棚的水量按棚区所占巷道的空间体积计算，不小于水棚不小于1.2L/m2
d）、水棚的巷道设置位置：
 水棚应设置在直线巷道内；
 水棚与巷道交叉口、转弯处的距离须保持50m—75m,与风门的距离应大于25m；
 第一排集中水棚与工作面的距离必须保持60m—200m,第一排分散式水棚与工作面的距离必须保持30m—60m；
 在应设辅助隔爆棚的巷道应设多组水棚，每组距离不大于200m
e）、水棚排间距离与水棚的棚间长度：
 集中式水棚排间距离为1.2m—3.0m,分散式水棚沿巷道分散布置，两个槽（袋）组的间距为10m—30。
 集中式主要水棚的棚间长度不小于30m,集中式辅助棚的棚区长度不小于20m，分散式水棚的棚区长度不得小于200m。
f）、水棚的安装方式：
 水棚的安装方式，即可采用掉挂式或上托式，也可采用混合式；
 水袋（棚）安装方式的原则是当受到爆炸冲击力时，水袋中的水容易泼出；
 水袋（棚）的必须之必须符合以下规定：
断面S＜10m2时，nB/L×100≥35%;
断面S＜12m2时，nB/L×100≥60%;
断面S＜12m2时，nB/L×100≥65%;
g）、水棚的管理：
 要经常保持水槽和水袋的完好和规定的水量
 每半个月检查一次。
③ 岩粉棚
a）、岩粉棚分为重型岩粉棚和轻型岩粉棚，重型岩粉棚作为主要岩粉棚，轻型岩粉棚作为辅助岩粉棚。
b）、岩粉棚的岩粉用量按巷道断面积计算，主要岩粉棚为400kg/m2, 辅助岩粉棚为200kg/m2,
c）、岩粉棚及岩粉棚架的结构及其参数：
 岩粉棚的宽度为100mm—150mm;岩粉棚长度：重型棚为350m—500mm，轻型棚为≤350mm
 堆积岩粉的板与两侧支柱（或两帮）之间的间隙不得小于50mm;
 岩粉板面距顶梁（或顶板）之间的距离为250mm—300mm,使堆积岩粉的顶部与顶梁（或顶板）之间的距离不得小于100mm
 岩粉棚的排间距离：重型棚1.2m--3.0m，轻型棚为1.0m--2.0m；
 岩粉棚与工作面之间的距离，必须保持在60m--300m之间；
 岩粉棚不得用铁丝或铁钉固定；
 岩粉棚上的岩粉，每月至少进行一次检查，如果岩粉受到潮湿、变硬则应立即及更换，如果岩粉的量减少，则应立即补充，如果在岩粉表面沉积有煤尘则应将加以清除。
六、在煤和半煤岩掘进巷道中，可采用自动隔爆装置，根据选用的自动隔爆装置性能进行布置原装。自动隔爆装置必须符合MT694的规定。

❹ 煤矿安全规程中规定安装局部通风机应遵循哪些条件

一、填空题（40题，每题2空）1、国家和煤矿的安全生产方针是：（安全第一），（预防为主）2、更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先（加固）临近支护，拆除原有支护后，必须及时除掉（顶帮活矸）和架设永久支护，必要时还应采取临时支护措施。3、在倾斜巷道中修护时，必须有防止矸石、物料（滚落）和支架（歪倒）的安全措施。4、打锚杆眼前，必须首先（敲帮问顶），将活矸处理掉，在确保（安全）的条件下，方可作业。5、采用人工上料喷射机喷射混凝土、沙浆时，必须采用（潮料），并使用除尘机对上料口、余气口除尘。作业人员必须佩戴（劳动保护）用品。6、掘进工作面严禁（空顶作业）。靠近掘进工作面（10m）内的支护，在爆破前必须加固。7、开凿或延深斜井、下山时，必须在斜井、下山的（上口）设置防止跑车装置，在掘进工作面的（上方）设置坚固的跑车防护装置。8、耙装机必须装有封闭式金属（挡绳栏）和防耙斗出槽的（护栏）。9、电雷管必须由药卷的（顶部）装入，严禁用（电雷管）代替竹、木棍扎眼。10、（煤矿安全规程）、（作业规程）和《操作规程》三大规程在煤矿生产中具有同等重要和并列平等的关系。11、安全工作人员必须具备（必要的安全专业知识）和（矿山安全工作经验）。12、安全员必须严格执行三大规程，对不具备安全生产条件，危及职工生命安全的生产现场和作业场所，有权令其（整改），限期解决，情况紧急时，有权（停止生产，撤出人员）。13、“一炮三检”是指（装药前）、（放炮前）、放炮后，分别检查风流中的瓦斯。14、采煤工作面所有安全出口与巷道连接处（20m）范围内，必须（加强支护）。15、每个生产矿井必须至少有（2）个能行人的通达地面的（安全出口）16、在同一采煤工作面中，不得使用不同（类型）和不同（性能）的支柱。在地质条件复杂的采煤工作面中必须使用不同类型的支柱时，必须制定安全措施。17、采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁（空顶）作业。所有支架必须架设牢固，并有防（倒柱）措施。18、斜巷施工期间兼做行人道时，必须每隔（40米）设置躲避硐并设（红灯）。19、在综合机械化工作面爆破时，必须有保护（液压支架）和其他（设备）的安全措施。20、井下爆破作业，必须使用煤矿许用（炸药）和煤矿许用（电雷管）21、使用煤矿许用(毫秒延期)电雷管时，最后一段的延期时间不得超过（130毫秒）22、爆破地点(20)米内，当矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面（1/3以上）时，严禁装药、放炮。23、井下放炮，爆破工接到起爆命令后，必须先发出(爆破)警号，至少再等（5秒）时间，方可放炮。24、正常情况下，炮眼深度小于0.6m不许（装药）、（放炮）。25、炮眼深度为0.6～1.0m时，封泥长度不得炮眼长度的（1/2）；炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于（0.5m）26、光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于（0.3m）27、28、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面，应采用（毫秒爆破）。在采煤工作面，可以（分组）装药，但一组装药必须一次起爆。29、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，（爆破工）、（瓦斯检查工）和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。30、爆破工必须（最后）离开爆破地点，并必须在（安全）地点起爆。31、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的（两侧）。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持（0.3m）以上的距离。32、巷道掘进时，爆破母线应（随用随挂）。不得使用（固定）爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。33、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并（悬挂），不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相（接触）。34、在有煤尘爆炸危险的煤层中，掘进工作面爆破前后，附近（20m）的巷道内，必须（洒水）降尘。35、装药后，必须把电雷管脚线（悬空），严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相（接触）。36、电雷管插入药卷后，必须用（脚线）将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成（短路）。37、由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，(电雷管)必须由爆破工亲自运送，(炸药)应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。38、使用局部通风机通风的掘进工作面，不得（停风）；因检修、停电等原因停风时，必须（撤出人员，切断电源）。39、采掘工作面各种移动式采掘机械的橡套电缆，必须严加保护，避免（水淋）、（撞击）、挤压和炮崩。每班必须进行检查，发现损伤，及时处理。40、采掘工作面的移动式机器，每班工作结束后和司机离开机器时，必须立即（切断电源），并打开（离合器）。二、选择题（40题，3选1）1、瓦斯爆炸的浓度为AA、5—16%B、5—20%C、3—18%2、煤矿井下有煤油、汽油等异常气味，则可能发生CA、冒顶B、透水C、煤炭自燃3、采掘工作面的气温超过C℃时，必须停止工作。A、26B、28C、304.采掘工作面进风流中氧气所占的体积百分比不得低于B。A、20.96%B20%C18%5.压入式局部通风机和启动装置必须安装进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于C。A2mB5mC10m6.矿井火灾的遇难人员中有90％以上是因A中毒而死亡。A、COB、CO2C、CH47、徐矿集团煤巷锚杆支护技术规范规定锚杆角度允许偏差A。A：±5°；B：±10°；C：±15°8、徐矿集团煤巷锚杆支护技术规范规定锚杆间距、排距允许偏差A。A：±50mm；B：±100mm；C：±150mm9、煤矿把矿井什么气体称瓦斯B。A：二氧化碳；B：沼气；C：一氧化碳10、掘进工作面回风巷道的风流中瓦斯浓度达到B时，必须停止工作，撤出人员。A：1％；B：1.5％；C：2％11、掘进工作面的供风量是每人每分钟不得低于C。A：5m3/min；B：4.5m3/min；C：4m3/min12、为了提高爆破效果和保证安全爆破，炮眼装药后必须填装C。A：岩石小块；B：小木块；C：炮泥13、放炮工作必须由具有一定采掘经验并B人员来担任。A：具有班长身份的；B：经过专门训练的；C：懂一些爆破理论的14、爆破图表应包括C，炮眼布置参数和装药参数，主要爆破条件和经济技术指标等。A：局部巷道布置图；B：炮眼装药结构图；C：炮眼布置图15、徐矿集团煤巷锚杆支护技术规范规定预应力锚索之间允许偏差是C。A：±50mm；B：±100mm；C：±150mm；16、正向爆破是将引药放在什么位置A。A：引药位于顶部；B：引药位于中间；C：引药位于底部17、掘进质量标准化规定水平巷道支架的前倾、后仰偏差值优良品是在B以内。A：±1°；B：±0.5°;C:±1.5°18、采掘工作面及其它巷道内，体积大于A的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0％时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。A：0.5m3；B：1.5m3；C：2m319、局部通风机安装要稳固，离地高度大于B。A：0.5m；B：0.3m；C：0.6m20、掘进工作面局部通风机前、后各A以内的地点需测定甲烷及二氧化碳。A：10m；B：15m；C：20m21、局部通风机必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于B。A：15m；B：10m；C：8m22、高瓦斯矿井采掘工作面的瓦斯浓度每班至少检查B次。A：2；B：3；C：423、两个炮掘工作面相距B时，要停止一头掘进,并做好调整通风系统准备工作。A：15m；B：20m；C：25m24、深孔爆破时，炮眼封泥长度B。A：＜0.3m；B：＞1m；C：孔深的1／225、采煤工作面必须保持至少A个畅通的安全出口，分别通向进风巷和回风巷。A：2；B：3；C：426、综采工作面两道出口在20M范围内的高度不得低于Bm。A：1.5；B；1.8；C：2.027、工作面柱径为100mm的单体液压支柱，其初撑力不得小于BKN。A：80；B：90；C：10028、工作面单体支柱钻底量不得超过Cmm。A:200B:150C:10029、采煤工作面两道出口超前支护距离不得小于Bm。A：10B：20C：4030、综采工作面倾角大于A度时，支架必须采取防倒、防滑措施。A：15B：20C：2531、采煤工作面分段拉茬回料距离不得小于Am。A：15B：20C：1032、采煤工作面两道出口20m，必须有B以上人行道。A.0.5mB.0.7mC.1m33、铰接顶梁的梁端到煤壁的距离（即端面距）≤Cmm。A.100B.200C.30034、电动机或开关地点附近B以内，风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，断电处理。A.15mB.20mC.25m35、《煤矿安全规程》规定采掘工作面应实行B通风。A、串联B、独立C、扩散36、煤电钻综保装置应每B试验一次。A.每天B.每班C.每周37、爆破地点附近B内风流中瓦斯浓度达到1.0%时严禁爆破。A.15mB.20mC.30m38、工作面基本支柱要成直线，其偏差不得超过Bmm。A：50B：100C：15039、巷道坡度大于B时严禁人力推车。A.5‰B.7‰C.10‰40、一般情况下，炮眼深度小于B时，不得装药放炮。A、0.3m；B、0.6m；C、1.0m三、判断题（40题）1、在处理重大紧急事故时可以违章指挥。（×）2、顶板事故是指采煤工作面发生的冒顶事故。（×）3、液压支架初撑力大小对工作面顶板的离层和下沉程度没有任何影响。（×）4、为防止炮烟熏人，放炮后至少要待吹散炮烟后方可进入工作面工作。（√）5、采煤工作面伞檐超过规定时不准装药放炮.(√)6、放炮工必须最后离开放炮地点.(√)7、工作面内空载支柱即视为失效支柱.(√)8、井下空气中氧的含量不低于20%。（√）9、风门是不让风流通过的通风设施。（√）10、炮眼深度小于0.5m时，不得装药放炮。（×）11、刮板输送机的机头机尾必须打牢锚固支柱.(√)12、瓦斯涌出量很小的矿井，完全没有必要对矿井进行通风。（×）13、尘肺病的发生完全是由于个人不良卫生习惯引起的。（×）14、串联通风是低瓦斯矿井应该首先选用的通风方法。（×）15、为提高灭火速度，应将水流直射火源中心。（×）16、过滤式自救器主要是用来过滤爆炸或火灾事故中的一氧化碳气体的。（√）17、装泥时必须用炮棍将炮眼中的炸药捣实。（×）18、单体支柱的初撑力是指支柱刚架设时对顶板的主动撑力。（√）19、综采工作面采高≥3m或片帮严重时，支架必须有护帮板（√）20、开采有瓦斯喷出或有煤与瓦斯（二氧化碳）突出的煤层，严禁任何两个工作面之间采用串联通风。（√）21、对本班没有进行工作的工作面，每班至少检查1次瓦斯和二氧化碳。（√）22、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用煤粉封实。（×）23、矿尘不一定具有爆炸性。（√）24、采煤工作面可实行一次装药分次放炮。（×）25、采煤工作面只要有满足工作面支护要求的支柱，不需要备用支柱。（×）26、采掘工作面或其它地点如出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾汽时，即可判断有突水预兆。（√）27、可以在一个工作面使用两台放炮器同时放炮。（×）28、采掘工作面的空气温度不得超过26℃。（√）29、在顶板完整的情况下，放炮倒棚后可以不进行处理，继续放炮。（×）30、在倾角较小的采煤工作面，支柱不需要采取防倒措施。（×）31、井下火灾全是由于煤层自燃而引起的。（×）32、掘进工作面钻眼爆破，不钻掏槽眼一样掘进。（×）33、砂子和粘土的混合物做炮泥最好。（√）34、推车经过弯道、道岔口、下坡道、风门等地点时要大声喊话，并注意不要将手伸出车外边，推车要往前看，防止碰人。（√）35、《煤矿安全规程》规定：轨道接头的间隙不得大于5mm。（√）36、光面爆破的周边眼布置是围岩越软，周边眼间距越大。（×）37、作业规程是操作规程的一部分。（×）38、井下一氧化碳的最高允许浓度可以超过0.0024%。（×）39、掘进巷道处理大块岩石时，可以放糊炮。40、倾斜巷道的棚子必须保持足够的迎山角。（√）四、简答题（16题）1、采煤工作面发生局部冒顶事故的原因有哪些？答：（1）采空区顶板垮落不好，悬顶面积过大；（2）顶板中存在断层、裂隙、层理等地质构造；（3）回柱操作顺序不合理；（4）工作面支护质量不好；（5）在遇到未预见的地质构造时，没有采取有效措施；（6）煤壁区支护不及时或放炮重倒棚；（7）工作面出口处控顶面积大，压力集中；（8）使用金属网的大工作面在回柱放顶时，网上的大块岩石滚动而推倒支柱。2、对事故处理要做到哪“四不放过”？答：事故原因不查清不放过，事故责任者得不到处理不放过，整改措施不落实不放过，教训不吸取不放过。3、人力推车应遵循哪些规定？答：1、一人只准推一辆车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10米，坡度大于5‰时，不得小于30米，坡度大于7‰时，严禁人力推车。2、推车人必须备有矿灯，在照明不足的区段，应将矿灯挂在矿车行进方向的前端。3、推车时必须时刻注意前方，发现前方有人或接近道岔、弯道、巷道口、风门、峒室出口时，推车人必须及时发出警号。4、严禁放飞车4、采煤工作面防止煤壁片帮有哪些安全技术措施？答：（1）工作面煤壁应采直、采齐，及时打好贴帮支柱，减少顶板对煤壁的压力；（2）采高大、煤质松软时，除打好贴帮柱外，还应进行背帮；（3）合理进行放炮，必要时以镐助炮，（4）要及时进行支护；（5）煤壁不得留有伞檐；（6）采用煤壁固化技术。5、什么是串联通风？有哪些危害？答：指采掘工作面的回风流又进入其他采掘工作面的通风方式。（1）被串联的采掘工作面空气质量不能保证；（2）风阻大。影响工作面供风量；（3）一旦发生通防事故，容易使灾情范围扩大；（4）风量不易调节。6、什么是局部瓦斯积聚？采煤工作面哪些地点容易出现瓦斯积聚？答：在巷道顶部空间、盲巷、独头巷道以及风流达不到的其他地点，出现瓦斯浓度在2%以上，体积在0.5M3以上的现象。有工作面上隅角、采空区附近、顶板冒落空洞内和采煤机附近。7、矿井采取的综合防尘措施主要有哪些？答：（1）建立完善的防尘洒水管路系统；（2）进行煤层注水；（3）喷雾洒水（4）风流净化；（5）放炮用水炮泥；（6）冲洗巷帮；（7）湿式打眼；（8）采空区灌水；（9）隔爆水棚；（10）刷白巷道；（11）个人防护。8、安全管理有哪些基本原则？答：1、安全第一、预防为主的原则；2、管生产必须管安全的原则；3、专管群治全员管理的原则；4、安全具有否决权的原则。9、试阐述煤矿安全检查员，在煤矿安全生产中的作用。答:1)及早发现和纠正不安全行为。2）及时发现不安全状态，改善劳动条件，提高本质安全程度。3）及时发现和弥补管理缺陷。4）发现潜在危险，制定防范措施。5）及时发现并推广安全生产先进经验。6）结合实际，宣传贯彻安全生产方针、政策和法律、法规。10、用水灭火的注意事项是什么？答：1、应有充足的水量；2、应从火源外围逐渐向火源中心喷射；3、应保持正常通风；4、用水扑灭电气设备火灾时应先切断电源；5、不能用水扑灭油类火灾；6、灭火人员应站在进风侧；7、灭火过程中应派专人随时检查瓦斯和一氧化碳含量。11、什么叫循环风？有什么危害？答：局部通风机的回风，部分或全部再回入同一局部通风机的进风流中，叫循环风。回风流中含有矿尘和一定浓度的瓦斯，当循环地进入工作面时，不但不能稀释工作面的矿尘和瓦斯浓度，反而和逐渐增加，使矿尘和瓦斯浓度超限，这样是非常危险的。因此，必须防止循环风的发生。12、煤矿安全检查员有哪些权利？应履行哪些义务？答：1）实地检查权。2）询问权。3）查阅资料权。4）处置权。5）上告权。1）开展安全检查活动时出示证件，向被检查者证实自己的身份。2）遵守有关法律、法规的规定，秉公执法，不循私情。3）不得向他人泄漏案情及企业有关保密资料。4）为检举和举报人员保密。对检举、举报人员以及反映了不宜公开情况的被询问人的姓名等有关情况，要严守秘密。5）不得利用职权谋取私利，要公正廉洁，克已奉公。13、什么情况下不准装药、放炮？答：1、掘进工作面的空顶距离不符合作业堆积规定，没有前探支架，空顶作业时。2、距离工作面10m以内的巷道中，有崩倒、崩坏的支架且尚未修复、未加固时。3、装药前、放炮前，未检查瓦斯，放炮地点附近10m以内风流中瓦斯浓度达到1%时。4、在放炮地点附近20m以内，有矿车、未清除的煤、矸或其它物体阻塞巷道断面达1/3以上时。5、炮眼内发现异状、温度骤低、炮眼出水、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况时。6、炮眼深度和最小抵抗线不符合规定时。7、联线人未回到安全地点、警戒人没设好、放炮母线长度不够时。8、透老空、过断层冒顶、贯通掘进无安全措施时。14、什么是“三人连锁放炮制”？答：三人连锁放炮制是放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，并检查顶板与支架情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员；放炮员发出放炮口哨后起先放炮。放炮后三牌各归原主。15、《煤矿安全规程》对掘进工作面回风流的瓦斯浓度是怎样规定的？答：采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。16、对局部通风机有哪些要求？答：《煤矿安全规程》规定：掘进巷道应采用矿井全风压通风或局部通风机通风，不得采用扩散通风。局部通风机和掘进工作面的电器设备，必须有风电闭锁装置。局部通风机停止运行时，应立即切断局部通风机供风巷道中的一切电源。低瓦斯矿井掘进工作面的局部通风机，可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，或采用与采煤工作面分开供电。以上是我收集的资料！但是不晓得会不会出这些题目，建议你多看点其他资料这个问题，您也可以移步采石场设备网来获得相关信息。参考资料：网络一下：采石场设备网

❺ 煤矿职业病应急救援设施

您好，烟台奥普矿山机械为您提供相应的煤矿井下作业以及职业病的防护和应急救援措施相关的内容，但是再好的救援也抵不上好的防护，希望您在学习应急措施的同时更多的注重防护才是。
第一节 自救器与避难硐室
一、 自救器及其使用：
《规程》规定：入井人员必须戴安全帽，随身携带自救器。
自救器是一种个人呼吸保障装置。当井下发生火灾、爆炸、煤和瓦斯突出等事故时，井下人员佩戴自救器可有效的防止中毒或窒息。
自救器分为过滤式和隔离式两类。隔离式的自救器根据氧气来源不同又分为化学氧自救器和压缩氧自救器。
（一） 过滤式自救器
1、 用途和适用条件：
用于煤矿井下发生火灾或瓦斯煤尘爆炸时，防止一氧化碳中毒的呼吸保护装置。（仅能防护一氧化碳一种气体，对其他毒气不起防护作用）。其适用条件是：灾区空气中的氧浓度不低于18%和一氧化碳浓度不高于1.5%，过滤式自救器只能使用一次，且不能重复使用。
2、 过滤式自救器的使用方法：
①、 掀开保护罩
②、 用拇指掀起红色开启扳手，拉断封印条，扔掉封口袋。
③、 去掉上外壳，抓住头带取出滤毒罐，丢掉下外壳。
④、 拉起鼻夹，将口具放入嘴内，使口具片完全含在嘴唇与牙齿之间，牙齿咬住牙垫，紧闭嘴唇。
⑤、 两手拉开鼻夹，夹在鼻子的两侧，开始用嘴呼吸。
⑥、 取下矿灯帽，带好头带，戴上矿灯帽，开始撤出灾区。
3、 使用过滤式自救器时的注意事项：
①. 在井下工作，当发现有火灾或瓦斯爆炸现象时，必须立即佩戴自救器，撤离现场。
②. 必须佩戴到安全地带，方能取下自救器，切不可因干热感觉难受而取下自救器鼻夹和口具。
③. 佩戴自救器撤离时，要匀速行走，保持呼吸均匀。禁止狂奔和取下鼻夹和口具或通过口具讲话。
（二） 隔离式自救器—化学氧自救器
1、 化学氧自救器的用途
化学氧自救器是利用化学生氧物质产生氧气，供矿工从灾区撤退脱险用的呼吸保护器。它可以在缺氧或含有有毒气体的环境中使用。
化学氧自救器只能使用一次，不能重复使用。
2、 化学氧自救器的使用方法：
①、 扯下保护带。
②、用拇指掀起红色扳手，拉断封印条。
③、去掉上外壳，抓住头带取出呼吸保护器，丢掉下外壳。
④、拔掉口具塞，拉起鼻夹，将口具放在唇齿之间，咬住牙垫，紧闭嘴唇。
⑤、向自救器内呼气，使气囊鼓起。（有启动环的化学氧自救器，可直接拉启动环，将启动针拉出，气囊会自动鼓起）。
⑥ 、两手拉开鼻夹，夹在鼻子的两侧，开始用嘴呼吸。
⑦、取下矿灯帽，带好头带，戴上矿灯帽，开始撤出灾区。
3、 使用化学氧自救器时的注意事项：
①． 佩戴时，拔掉口具塞，整理气囊，戴好自救器，第一口气向自救器内吹气，然后夹上鼻夹，做快速，短促的呼吸。
②． 佩戴自救器撤离灾区时，要冷静沉着，步行速度根据情况可稍快或稍慢，但不要过分急跑。
③． 在逃生过程中，要注意把口具，鼻夹戴好，保持不漏气，禁止取下鼻塞、口具或通过口具讲话。
④． 吸气时，感觉比吸外界空气干热一点，属自救器正常工作。
⑤． 当发现自救器气囊体积瘪而不鼓，渐渐缩小时，表明自救器有效使用时间已接近终点。
（三） 隔离式自救器——压缩氧自救器
1、压缩氧自救器的特点及用途
①. 压缩氧自救器是指利用压缩氧气供氧的自救器。可反复多次使用。每次使用后只需更换新的吸收二氧化碳的氢氧化钙和重新充装氧气即可重复使用。
②. 压缩氧自救器主要用于煤矿井下发生缺氧或在有毒有害气体环境下矿工的自身逃生，也可供救护队员在缺氧和有毒有害环境下工作时使用。
2、压缩氧自救器的使用方法：
①.携带时应斜跨在肩上。
②.使用时先打开外壳封口带扳把。
③. 打开上盖，然后左手抓住氧气瓶，右手用力向上提上盖，此时氧气瓶开关即自动打开，随后将主机从下壳中拖出。
④. 摘下帽子，挎上挎带。
⑤. 拔开口具塞，将口具放入嘴内，牙齿咬住牙垫。
⑥. 将鼻夹夹在鼻子上，开始呼吸。
⑦. 在呼吸的同时，按动补给按钮，大约1—2S，气囊充满后，立即停止。在使用过程中如发现气囊空瘪，供气不足时，可按上述方法操作。
⑧. 挂上腰口，即可使用。
4、 使用压缩氧自救器时的注意事项：
①. 高压氧气瓶储装20Mpa的氧气，携带过程中要防止撞击，磕碰和摔落也不许当坐垫使用。
②. 携带过程中严禁开启扳把。
③. 佩戴压缩氧自救器撤离时，严禁摘掉口具、鼻夹或通过口具讲话。
二、 避难硐室：
避难硐室：是指供矿工在遇到事故无法撤退而躲避待救的设施。分永久和临时避难硐室两种。
第二节 矿工自救与互救
一、井下发生灾害时矿工自救与互救的原则：
1 矿工自救的原则：
矿工自救的原则是：灭、护、撤、躲、报。
（1） 灭：在保证安全的前提下，采取积极有效的措施，将事故消灭在初始阶段或控制在最小范围内，最大限度地减少事故造成的伤害和损失。
（2） 护：当事故造成自己所在地点的有毒有害气体浓度增高，可能危及生命安全时，及时进行个人安全防护。如：佩戴自救器等。
（3） 撤：当灾区现场不具备处理事故的条件或可能危及人员的安全时，要以最快的速度，选择安全的避灾路线，撤离灾区。
（4） 躲：当在短时间内无法安全撤离灾区时，应迅速进入预先构筑的避难硐室或其他安全地点躲避，等待救援。也可利用现场的设施和材料构筑临时避难硐室。
（5） 报：立即向现场领导报告或通过电话或其他方法向矿调度室报告事故发生的地点，时间，遇险人数及灾害情况等情况。
1.矿工互救的原则：
（1） 对心跳、呼吸骤停的伤员，必须先复苏后搬运。
（2） 对出血的伤员，必须先止血后搬运。
（3） 对骨折的伤员，必须先固定后搬运。
一．井下发生灾害事故时的基本行动原则和组织救灾要求：
（一）、基本行动原则：
1、及时报告灾情：2、积极抢救：3、安全撤离：4、妥善避灾：
（二）、组织救灾的要求：
事故发生后，现场负责人（区队长、班组长、干部、有经验的老工人、煤矿特种作业人员等）要充分发挥高度政治责任心的作用，勇敢的担负起现场救灾的职责，同时还必须做到以下几点：
① 认真组织② 沉着冷静③ 遵循原则（即基本行动原则）④ 随机应变⑤ 及时联络⑥ 团结互助

三 、井下发生各类灾害事故时，自救与互救措施
（一）、瓦斯与煤尘爆炸事故时的自救与互救：
1、防止瓦斯与煤尘爆炸时遭受伤害的措施：
①．背靠空气颤动的方向，俯卧倒地。
②．要憋气暂停呼吸，用毛巾(最好用水浸湿)捂住口鼻，防火焰吸入肺部，尽量用衣物盖住身体，尽量减少皮肤的暴露面积，以减少烧伤。
③．迅速按规定佩戴好自救器。
④ .迅速撤离灾区。
⑤．若实在无法安全撤离灾区时，应尽快在附近找一个（或建一个）避难硐室躲避待救。
3、掘进工作面瓦斯与煤尘爆炸后矿工的自救互救措施：
（1） 如果发生小型爆炸，巷道和支架基本未遭破坏，遇险矿工未受直接伤害或受伤不重时，应立即打开随身携带的自救器，迅速撤出受灾巷道到达新鲜风流中。对于附近的伤员，要协助戴好自救器，帮助其撤出危险区。对不能行走的伤员，离新鲜风流30—50m范围内，要设法抬运到新鲜风流中，若距离远，只能为其佩戴好自救器，不可抬运。撤出灾区后，要立即报告调度室。
（2） 如果发生大型爆炸，巷道遭到破坏，退路被阻，受伤不重时，应佩戴好自救器，想法疏通巷道，尽快撤到新鲜风流中。如果巷道难以疏通，应坐在支护良好下，利用一切可能的条件建立临时避难硐室。等待救助，并有规律的发出呼救信号。对受伤严重的矿工要为其佩戴好自救器，使其静卧待救，并利用压风管道，风筒改善避难地点的生存条件。
3、采煤工作面瓦斯爆炸后矿工的自救与互救措施：
（1） 如果进回风巷道没有垮落堵死，通风系统破坏不大，采煤工作面进风侧的人员应迎风撤出灾区，回风侧的人员要迅速佩戴好自救器，尽快进入进风侧。
（2） 如果爆炸造成严重的塌落冒顶，通风系统被破坏，爆源的进回风侧一氧化碳和有害气体大量积聚时，人员都有发生一氧化碳中毒的可能。为此在爆炸后，没有受到严重伤害的人员，要立即佩戴自救器。在进风侧的人员要逆风撤出，在回风侧的人员要设法经最短路线，撤退到新鲜风流中。如果冒顶严重撤不出来时，首先要戴好自救器，并帮助重伤人员在较安全地点待救。并尽可能用木料，风筒等设临时避难场所，并在外悬挂衣物、矿灯等明显标志，在避难场所静卧待救。
（二）、煤与瓦斯突出时的自救与互救
1、发现突出预兆后现场人员的避灾措施：
①．采面发现有突出预兆时，要以最快速的速度通知人员迅速向进风侧撤离。撤离中，要快速打开隔离式自救器并佩戴好，迎着新鲜风流向外撤。
②．掘面发现有突出预兆时，必须迅速撤到防突风门之外，并关好防突风门。
2、发生突出事故后现场人员的避灾措施：
一旦发生煤与瓦斯突出事故，应立即打开并佩戴好自救器，迅速外撤。
（三）、矿井火灾事故时的自救与互救：
《规程》规定：任何人发现井下火灾时，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。矿值班调度和在现场的区、队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定：将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。电气设备着火时，应首先切断其电源；在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。
① 要迅速了解或判明事故的性质、地点、范围、巷道等情况，并根据《矿井灾害预防和处理计划》及现场的实际情况，确定撤退路线和避灾自救的方法。
② 撤退时，任何人无论在任何情况下都不要惊慌，乱跑，应在现场负责人及有经验的老工人带领下有组织地撤退。
③ 位于火源进风侧或在撤退途中遇到烟气有中毒危险人员，应迎着新鲜风流撤退。
1、位于火源回风侧的人员，应迅速戴好自救器，尽快通过捷径绕到新鲜风流中，撤到安全地点。
2、撤退时行动要果断，要快而不乱，同时要随时注意巷道和风流的变化情况。
3、无论是逆风或顺风撤退，都无法躲避着火巷道或火灾烟气可能造成的危害时，应迅速进入避难硐室或选择合适的地点就地利用现场条件构筑临时避难硐室，进行避灾自救。
（四）、矿井透水事故时的自救与互救
现场人员发现透水事故时，在报告调度室的同时，应以最快的方式通知附近所有人员，按照《矿井灾害预防和处理计划》中所规定的路线撤出灾区。
1、透水后现场人员撤退时的注意事项：
①．透水后，应在可能的情况下迅速观察和判断透水的地点、水源、涌水量、发生原因、危害程度等情况，迅速撤退到透水地点以上的水平，而不能进入透水地点附近及下方的独头巷道。
②．行进中，应靠近巷道一侧，抓牢支架或其他固定物件，尽量避开压力水头和泄水流，并注意防止被水中滚动的矸石和木料撞伤。
③．如果透水破坏了巷道中的照明和路标，迷失行进方向时，应朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。
④．在撤退沿途和所经过的巷道交叉口时，应留设指示方向的明显标志，以提示救护人员的注意。
⑤．如果唯一的出口被水封堵无法撤退时，应有组织的在独头上山工作面躲避，等待救护人员营救，严禁盲目潜水逃生等冒险行为。
（五）、冒顶事故时的自救与互救：
1、采煤工作面冒顶时的避灾自救措施：
① 迅速撤退到安全地点
② 遇险时要靠煤帮贴身站立或到木垛处避灾
③ 遇险后立即发出呼救信号
④ 遇险人员要积极开展自救和互救
⑤ 遇险人员要积极配合外部的营救工作
2、独头巷道迎头冒顶被堵人员的避灾自救措施：
① 遇险人员要正视已发生的灾害，切忌惊慌失措，应在班、组长组织指挥下，团结协作，尽量减少体力和隔堵区的氧气消耗，做好较长时间的避灾准备。
② 有电话时，应立即打电话报告灾情，遇险人数和采取的避灾自救措施；否则应敲击钢轨、管道、岩石，发出有规律的呼救信号（间断发出），以便外部人员抢救。
③ 加固冒落地点和人员躲避处的支护，防止冒顶进一步扩大。
④ 有压风管应打开，给被困人员输送新鲜空气，并稀释被堵空间的瓦斯浓度。
第三节 创伤急救
一、现场创伤急救技术：
包括人工呼吸、心脏复苏、止血、创伤包扎、骨折临时固定和伤员搬运等。
（一）、人工呼吸
人工呼吸适用于触电休克、溺水、有害气体中毒、窒息或外伤窒息等引起的呼吸停止，假死状态的患者。
在实施人工呼吸前，要先将伤员运送到安全，通风良好的地点并将伤员领口解开，放松腰带，注意保持体温，腰背部垫上软的衣物等。应先清除口中赃物，把舌头拉出或压住，防止堵住喉咙，妨碍呼吸。各种有效的人工呼吸必须在呼吸道畅通的前提下进行。人工呼吸常用方法有口对口吹气法，仰卧压胸法和俯卧压背法三种。
① 口对口吹气法：每分钟吹气14—16次，吹气时切勿过猛，过短，也不宜过长，以占一次呼吸周期的1/3为宜。
② 仰卧压胸法：每分钟压16—20次。
此法不适用于胸部外伤或二氧化硫、二氧化碳中毒者。
③ 俯卧压背法：
与仰卧压胸法的操作大致相同，只是伤员俯卧。
（二）、心脏复苏：
1、心前区叩击术
2、胸外心脏按压术：按压次数以每分钟60—80次为宜。
（三）、止血：
常用的暂时性的止血方法有五种：
1.指压止血法
2.加垫屈肢止血法
3.加压包扎止血法
4.止血带止血法
5.绞紧止血法
（四） 创伤包扎：
创伤包扎的目的：保持伤口和创面，减少感染，减轻痛苦。
1、 布条包扎法
2、 毛巾包扎法
3、包扎时应注意的事项：
① 包扎时，应做到动作迅速敏捷，不可触碰伤口，以免引起出血，疼痛和感染。
② 不能用井下的污水冲洗伤口，伤口表面异物应去除，但深部异物需送医院取出，防止重复感染。
③ 包扎动作要轻柔，松紧度要适宜，绷扎部位应维持在功能位置。
④ 脱出的内脏不可拿回伤口，以免造成体腔内感染。
⑤ 包扎范围应超出伤口边缘5—250px。
（五）、骨折临时固定：
骨折固定可减轻伤员的疼痛，可防止骨折端移位而刺伤临近的组织、血管和神经，也是防止创伤和休克的有效急救措施。
（六）、伤员搬运：
转运伤员要尽量做到轻、稳、快，没有经过初步固定、止血、包扎和抢救的伤员，一般不应转运。搬运注意事项：
① 呼吸，心跳骤停及休克昏迷的伤员应先及时复苏后再搬运。、
② 对昏迷或有窒息症状的伤员，要把肩部稍垫高，头后仰。
面部偏向一侧或侧卧……注意随时都要确保呼吸道的畅通。
③ 一般伤员可用担架，木板等运输，但脊柱损伤和骨盆骨折的伤员应用硬板担架运输。
④ 对一般伤员均应先行止血，固定包扎等初步救护后再搬运。
⑤ 对脊柱损伤的伤员，要严禁让其坐起、站立和行走。也不能用一人抬头，一人抱腿或人背的方法搬运。
二、创伤急救方法：
1、对中毒或窒息人员的急救
① 立即将伤员从危险区抢运到新鲜风流中安置在顶板良好，无淋水的地点。
② 立即将伤员口、鼻内的粘液、血块、泥土、碎煤等除去，并解开上衣和腰带，脱掉胶鞋。
③ 用衣服覆盖在伤员身上保暖。
④ 根据心跳、呼吸、瞳孔等特征和伤员的神志情况，初步判断伤情的轻重。对呼吸困难或停止呼吸者，应立即进行人工呼吸。当出现心跳停止的现象时，除进行人工呼吸外，还应同时进行胸外心脏按压急救。
⑤ 对二氧化硫、二氧化氮的中毒者只能进行口对口的人工呼吸，不能进行压胸或压背法的人工呼吸。否则会加重伤情。
⑥ 人工呼吸持续时间以恢复自主性呼吸或到伤员真正死亡为止。
2、对外伤人员的急救
① 对烧伤人员的急救：灭、查、防、包、送。
② 对出血人员的急救：
先止血，后进行其他急救处理。
③ 对骨折人员的急救：
先用毛巾或衣物做衬垫，然后就地去用木棍、木板等材料做成临时夹板，将受伤的肢体固定后，抬送医院。对受挤压的肢体，不得按摩、热敷或绑扎，以免加重伤情。
3、对溺水人员的急救：
① 转送：把溺水者从水中救出以后，要立即送到比较温暖和空气流通的地方，松开腰带，脱掉湿衣服，盖上干衣服，以保持体温。
② 检查：检查溺水者的口、鼻，如果有泥水和污物堵塞，应迅速清除，擦洗干净，以保持呼吸道通畅。
③ 控水：使溺水者取俯卧位，用木料衣物等垫在肚子下面或救护者将左腿跪下，把溺水者的腹部放在救护者右侧大腿上，使头朝下，并压其背部，迫使其体内的水由气管口腔里流出。
④ 人工呼吸。上述方法控水效果不理想时，应立即做俯卧压背式人工呼吸或口对口吹气人工呼吸或进行胸外心脏按压。
4、对触电人员的急救：
① 立即切断电源，或使触电者脱离电源。
② 观察伤员有无呼吸和心跳，如发现已停止呼吸或心跳微弱，应立即进行人工呼吸或胸外心脏按压。
③ 若呼吸和心跳都已停止时，应同时进行人工呼吸和胸外心脏按压。
④ 对遭受电击者，如有其他损伤（如跌伤，出血等）应做相应的急救处理。

❻ 电力起爆只允许在什么条件下使用

网络敷设完copy毕后，由爆破队长指定由有经验的爆破员对爆破网路进行检查。
（1）电力起爆网路，应进行下述检查后，方准与主线联接： ——电源开关是否接触良好，开关及导线的电流通过能力是否能满足设计要求；
——网路电阻是否稳定，与设计值是否相符；电爆网路的导通和电阻值检查，应使用专用导通器和爆破电桥，专用爆破电桥的工作电流应小于30mA。爆破电桥等电气仪表，应每月检查一次； ——网路是否有接头接地或锈蚀，是否有短路或开路； ——采用起爆器起爆时，应检验其起爆能力。

（2）导爆索或导爆管起爆网路应检查： ——有无漏接或中断、破损；
——有无打结或打圈，支路拐角是否符合小于90°的规定； ——雷管捆扎是否符合要求；
——线路连接方式是否正确、雷管段数是否与设计相符 ——网路保护措施是否可靠。

❼ 煤尘爆炸有哪三个必要条件

一、瓦斯爆炸是一种热---链式反应（也叫链锁反应）。当爆炸混合物吸收一定能量（通常是引火版源权给予的热能）后，反应分子的链即行断裂，离解成两个或两个以上的游离基（也叫自由基）。这类游离基具有很大的化学活性，成为反应连续进行的活化中心。

❽ 煤矿井为什么要采取防尘措施，如果防尘，又需要哪些措施呢

煤矿、矿山等场所，非常容易产生超量粉尘，造成环境污染，矿尘对人体专的危割很大。最属近几年，越来越多的矿山、煤矿积极采取更先进更有效的措施来进行扬尘控制。其中，利用大型喷枪喷水压尘、防尘是一种行之有效的方法。你可以去咨询下郑州科瑞吧！

❾ 何为煤尘爆炸与瓦斯爆炸有何不同,那个厉害

煤尘爆炸是一种复杂的、异常迅速的物理和化学的转化过程，其主要特征如下：
（1）高温。由于煤尘被急剧氧化并燃烧，在很短时间内产生大量的热，使空气温度迅速升高，瞬间温度可达2300～2500℃。
（2）高压。煤尘爆炸时,气温骤升,压力增大。一般爆炸压力可达0．7～0．8兆帕。实验证明：煤尘爆炸时反应热和传播速度越大,爆炸压力也越大，因而其破坏性也越大。实验和事故案例均表明，爆炸压力随着离开爆源的距离的增大 而呈跳跃式增大。如遇障碍物或巷道断面的突然变化,爆炸压力则更加增强。这是造成距爆源较远的巷道破坏较大的重要原因。
（3）强烈的冲击波和火焰。煤尘爆炸时由于高温、高压,可产生强烈的冲击波和火焰。据实验测定，火焰的传播速度可达610～1800米／秒，而击波和传递速度可达2400米／秒。当爆尘刚刚被引爆时，冲击波和火焰的速度几乎一样，但是，随着时间的延长，冲击波的速度将超过火焰速度。
（4）产生大量的有害气体。煤尘爆炸时，可生成大量的一氧化碳和二氧化碳。一氧化碳含量可达2%～3％，甚至高达8%，而二氧化碳可达10％以上,这是造成人员大量伤亡的重要原因。因此，《煤矿安全规程｝）规定，每一入井人员必须随身携带自救器。
（5）爆炸产生“皮渣”和“粘块”。煤尘爆炸时，一部分煤尘被局部焦化，粘结在一起，沉积在支架和巷道壁上，形成煤尘爆炸的特有产物——“皮渣”和“粘块”。这是煤尘爆炸区别于瓦斯爆炸的特有标志。
==========================
煤尘爆炸及预防

煤尘爆炸同瓦斯爆炸一样都属于矿井中的重大灾害事故。我国历史上最严重的一次煤尘爆炸发生在1942年日本侵略者统治下的本溪煤矿，死亡1549人，残246人，死亡的人员中大多为CO中毒，事故发生前，巷道内沉积了大量煤尘，是由于电火花点燃局部聚积的瓦斯而引起的重大煤尘爆炸事故。

一、煤尘爆炸的机理及特征

1．煤尘爆炸的机理

煤尘爆炸是在高温或一定点火能的热源作用下，空乞中氧气与煤尘急剧氧气的反应过程，是一种非常复杂的链式反应，一般认为其爆炸机理及过程如下：

（1）煤本身是可燃物质，当它以粉末状态存在时，总表面积显著增加，吸氧和被氧人化的能力大大增可，一旦遇见火源，氧化过程迅速展开；

（2）当温度达到300~400℃时，煤的干馏现象急剧增强，放出大量的可燃性气体，主要成分为甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、氢和1%左右的其他碳氢化合物；

（3）形成的可燃气体与空气混合的高温作用下吸收能量，在尘粒周围形成气体外壳，即活化中心，当活化中心的能量达到一定程度后，链反应过程开始，游离基迅速增加，发生了尘粒的闪燃；

（4）闪燃所形成的热量的传递给周围的尘粒，并使之参与链反应，导致燃过程急剧地循环进生，当燃烧不断加剧使火焰速度达到每秒数百米后，煤尘的燃烧便在一定临界条件下跳跃式地转变为爆炸。

2．煤尘爆炸的特征

（1）形成高温、高压、冲击波 煤尘爆炸火焰温度为1600~1900℃，爆源的温度达到2000℃以上，这是煤尘爆炸得以自动传播的条件之一。

在矿井条件下煤尘爆炸的平均理论压力为736KPa，但爆炸压力随着离开爆源距离的延长而跳跃式增大。爆炸过程中如遇障碍物，压力将进一步增加，尤其是连续爆炸时，后一欠爆炸的理论压力将是前一次的5~7倍。煤尘爆炸产生的火焰速度可达1120m/s，冲击波速度为2340m/s。

（2）煤尘爆炸具有连续性 由于煤尘爆炸具有很高的冲击波速，能将巷道中落尘扬起，甚至使煤体破碎形成新的煤尘，导致新的爆炸，有时可如此反复多次，形成连续爆炸，这是煤尘爆炸的重要特征。

（3）煤尘爆炸的感应期 煤尘爆炸也有一个感应期，即煤尘受热分解产生足够数量的可燃气体形成爆炸所需的时间。根据试验，煤尘爆炸的感应期主要决定于煤的挥发分含量，一般为40%~280ms，挥发分越高，感应期越短。

（4）挥发分减少或形成“粘焦”煤尘爆炸时，参与反应的挥发分约占煤尘挥分含量的40%~70%，致使煤尘挥发分减少，根据这一特征，可以判断煤尘是否参与了井下的爆炸。对于气煤、肥煤、焦煤等粘结性煤的煤尘，一旦发生爆炸，一部分煤尘会被焦化，粘结在一起，沉积于支架的巷道壁上，形成煤尘爆炸所特有的产物——焦炭皮渣或粘块，统称“粘焦”“粘焦”也是判断井下发生爆炸事故时是否有煤尘参与的重要标志。

（5）产生大量的CO 煤尘爆炸时产生的CO，在灾区气体中浓度可达2%~3%，甚至高达到8%左右，爆炸事故中受害者的大多数（70%~80%）是由于CO中毒造成的。

二、煤尘爆炸的条件

煤尘爆炸必须同时具备三个条件，煤尘本身具有爆炸性；煤尘必须悬浮于空气中，并达到一下的浓度；存在能引燃煤法爆炸的高温热源。

1．煤尘的爆炸性

煤尘具有爆炸性是煤尘爆炸的必要条件。煤尘爆炸的危险性必须经过试验确定。

2．悬浮煤尘的浓度

井下空气中只有悬浮的煤尘达到一定浓度时，才可能引起爆炸，单位体积中能够发生煤尘爆炸的最低或最高煤尘量称为下限和上限浓度。低于下限浓度或高于上限浓度的煤尘都不会发生爆炸。煤尘爆炸的浓度范围与煤的成分、粒度、引火源的种类和温度及度试验条件等有关。一般说来，煤尘爆炸的下限浓度为30~50g/m3，上限浓度为1000~2000g/m3。其中爆炸力最强的浓度范围为300~500g/m3。

一般情况下，浮游煤尘达到爆炸下限浓度的情况是不常有的，但是爆破、爆炸和其他震动冲击都能使大量落尘飞扬，在短时间内使浮尘量增加，达到爆炸浓度。因此，确定煤尘爆炸浓度时，必须考虑落尘这一因素。

3．引燃煤尘爆炸的高温热源

煤尘的引燃温度变化范围较大，它随着煤尘性持、浓度及试验条件的不同而变化。我国煤尘爆炸的引燃温度在610~1050℃之间，一般为700~800℃。煤尘爆炸的最小点火能为4.5~40mJ。这样的温度条件，几乎一切火源均可达到，如爆破火焰、电气火花、机械摩擦火花、瓦斯燃烧或爆炸、井下火灾等。根据20世纪80年代的统计资料，由于放炮和机电火花引起的煤尘爆炸事故分别占总数的45%和35%。

三、影响煤尘爆炸的因素

1．煤的挥发分

煤尘爆炸的主要是在尘粒分解的可燃气体（挥发分）中进行的，因此煤的挥发分数量的和质量是影响尘爆炸的最重要因素。一般说来，煤尘的可燃挥发分含量越高，爆炸性越强，即煤化作用程度低的煤，其煤尘爆炸性强，随煤化作用程度的增高而爆炸性减弱。

2．煤的灰分和水分

煤内有灰分是不燃性物质，能吸收能量，阻挡热辐射，破坏链反应，降低煤尘的爆炸性。煤的灰分对爆炸性的影响还与挥分含量的多少有关，挥发分小于15%的煤尘，灰分的影响比较显著，大于15%时，天然灰分对为尘的爆炸几乎没有影响。水分能降低煤尘的爆炸性，因为水的吸热能力大，能促使细微尘粒聚结为较大的颗粒，减少尘粒的总表面积，同时还能降低落尘的飞扬能力。煤的天然灰分和水分都很低，降低煤尘爆炸性的作用不显著，只有人为地掺入灰分（撒岩粉）或水分（洒水）才能防止煤尘的爆炸。

3．煤尘粒度

粒度对爆炸性的影响极大。粒径1mm以下我煤尘粒子都可能参与爆炸，而且爆炸的危险性随粒度的减小而迅速增加，75μm以下的煤尘特别是30~75μm的煤尘爆炸性最强，因为单位质量煤尘位质量煤尘的粒度越小，总表面积及表面能越大，粒径小于10μm后，煤尘爆炸性增强的趋势变得平缓。煤尘粒度对爆炸压力也有明显的影响。煤炭科学研究院重庆分院的试验。结果表明：在同一煤种不同粒度条件下，爆炸压力随粒度的减小而增高，爆炸范围也随之扩大，即爆炸性增强，粒度不同的煤尘引燃温度煤尘燃温度也不相同。煤尘粒度越小，所需引燃温度越低，且火焰传播速度也越快。

4．空气中的瓦斯浓度

瓦斯参与使煤尘爆炸下限降低。瓦斯浓度低于4%时，煤尘的爆炸下限可用下式计算：

式中: ——空气中有瓦斯时的煤尘爆炸下限，g/m3

——爆尘的爆炸下限，g/m3

k——系数，见下表1。

表1 瓦斯浓度对煤尘爆炸下限的影响系数

空气中的瓦斯深度%
0
0.50
0.75
1.0
1.50
2.0
3.0
4.0

k
1
0.75
0.60
0.50
0.35
0.25
0.1
0.05

随着瓦斯浓度的增高，煤尘爆炸浓度下限急剧下降，这一点在有瓦斯煤尘爆炸危险的矿井应引起高度重视。一方面，煤尘爆炸往往是由瓦斯爆炸引起的；另一方面，有煤尘参与时，小规模的瓦斯爆炸可能演变为大规模的爆尘瓦斯爆炸事故，造成严重的后果。

5．空气中氧的含量

空气中氧的含量高时，点燃煤尘的温度可以降低；氧的含量低时，点燃煤尘云困难，当氧含量低于17%时，煤尘就不再爆炸。煤尘的爆炸压力也随空气中含氧的多少而不同。含氧高，爆炸压力高；含氧低，爆炸压力低。

6．引爆热源

点燃煤尘云造成煤尘爆炸，就必须有一个达到或超过最低点燃温度和能量的引爆热源。引爆热源的温度越高，能量越大，越容易点燃尘云。而且爆尘初爆的强度也越大；反之温度越低，能量越小，越难以点燃煤尘云，且即使引起爆炸，初始爆炸的强度也越小。

四、煤尘爆炸性鉴定

《规程》规定：新矿井的地质精查报告中，必须有所有煤层的煤尘爆炸性鉴定材料。生产矿井每延深一个新水平，由矿务局组织一次煤尘爆炸性试验工作。

煤尘爆炸性的鉴定方法有两种：一种是在大型煤尘爆炸试验巷道中进行，这种方法比较准确可靠，但工作繁重复杂，所以一般作为标准鉴定用；另一种是在实验室内使用大管状煤尘爆炸性鉴定仪进行，方法简便，目前多采用这种方法。

五、预防煤尘爆炸的措施

（一）减、降措施 （煤层注水）

（二）防止煤尘引燃的措施

（三）隔绝煤尘爆炸的措施

★小松博客原创整理.转载请注明★

❿ 井下爆破应符合那些基本要求

一、 安全规程
1、井上、下接触爆炸材料的人员，必须穿棉布或抗静电衣服。
2、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。
3、爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
6、 井下爆破工作必须由专职爆破工担任。在煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出煤层中，专职爆破工必须固定在同一工作面工作。
7、爆破作业必须执行“一炮三检制”，爆破工必须依照说明书进行爆破作业。
8、 不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。
9、在采掘工作面，必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。
10、 在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的采掘工作面，应采用毫秒爆破。在掘进工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施；在采煤工作面，可分组装药，但一组装药必须一次起爆。
11、严禁在1个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破。
12、 在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的采掘工作面采用毫秒爆破时，若采用反向起爆，必须制定安全技术措施。
13、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
14、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
15、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：
①、必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。
②、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
③、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
④、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
16、 装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。
17、装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。
18、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。
19、 炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
①、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。
②、炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
③、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
④ 炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。
⑤、光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。
⑥、工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。
20、处理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸时，如果确无爆破以外的办法，可爆破处理，但必须遵守下列规定：
①、必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤（矸）眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。
②、每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450g。
③、爆破前必须检查溜煤（矸）眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。
④、爆破前必须洒水。
21、 装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
①、采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。
②、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％。
③、在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
④、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。
⑤、采掘工作面风量不足。
22、 在有煤尘爆炸危险的煤层中，掘进工作面爆破前后，附近20m的巷道内，必须洒水降尘。
23、爆破前，必须加强对机器、液压支架和电缆等的保护或将其移出工作面。
爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
24、 爆破母线和连接线应符合下列要求：
（一）煤矿井下爆破母线必须符合标准。
（二）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。
（三）巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。
（四）爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。
（五）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。
（六）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
25、井下爆破必须使用发爆器。
26、 每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
27、 爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离必须在作业规程中具体规定。
28、发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
29、 爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
30、 爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。
31、 通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min；使用延期电雷管时，至少等15min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
32、 处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
处理拒爆时，必须遵守下列规定：
（一）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
（二）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
（三）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
（四）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
（五）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。