jit系统的实施条件是什么

① 什么是JIT采购JIT实施的条件有哪些

JIT采购又称为准时化采购，它是由准时化生产(Just In Time)管理思想演变而来的。

条件有：一是看板管理是JIT采购中最有效的使用手段；二是企业要选择最佳的供应商，并对供应商进行有效管理是JIT采购成功的基石；三是供应商与用户紧密合作是JIT采购成功的钥匙；四是卓有成效的采购过程，严格的质量控制是JIT采购成功的保证。

② JIT的管理标准

准时制（JIT)

JIT的核心思想:

可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统

准时生产方式（Just In Time简称JIT），是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”，其中，日本生产、流通企业的物流模式对欧美的物流产生了重要影响，近年来，JIT不仅作为一种生产方式，也作为一种通用管理模式在物流、电子商务等领域得到推行。

在20世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，而且对质量的要求也越来越高，随之给制造业提出的新课题即是，如何有效地组织多品种小批量生产，否则的话，生产过剩所引起的只是设备、人员、非必须费用等一系列的浪费，从而影响到企业的竞争能力以至生存。在这种历史背景下，1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时生产。JIT指的是，将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。这是为适应20世纪60年代消费需要变得多样化、个性化而建立的一种生产体系及为此生产体系服务的物流体系。

JIT核心思想

在JIT生产方式倡导以前，世界汽车生产企业包括丰田公司均采取福特式的“总动员生产方式”，即一半时间人员和设备、流水线等待零件，另一半时间等零件一运到，全体人员总动员，紧急生产产品。这种方式造成了生产过程中的物流不合理现象，尤以库存积压和短缺为特征，生产线或者不开机，或者开机后就大量生产，这种模式导致了严重的资源浪费。丰田公司的JIT采取的是多品种少批量、短周期的生产方式，实现了消除库存，优化生产物流，减少浪费的目的。

准时生产方式基本思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。准时生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。为此而开发了包括“看板””在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。

JIT生产方式以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。在生产现场控制技术方面，JIT的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即时生产。它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货，看板系统是JIT生产现场控制技术的核心，但JIT不仅仅是看板管理。

对生产制造的影响:

1．生产流程化

即按生产汽车所需的工序从最后一个工序开始往前推，确定前面一个工序的类别，并依次的恰当安排生产流程，根据流程与每个环节所需库存数量和时间先后来安排库存和组织物流。尽量减少物资在生产现场的停滞与搬运，让物资在生产流程上毫无阻碍地流动。

“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。对于企业来说，各种产品的产量必须能够灵活地适应市场需要量的变比。众所周知，生产过剩会引起人员、设备、库存费用等一系列的浪费。避免这些浪费的手段就是实施适时适量生产，只在市场需要的时候生产市场需要的产品。

为了实现适时适量生产，首先需要致力于生产的同步化。即工序间不设置仓库，前一工序的加工结束后，使其立即转到下一工序去，装配线与机械加工几乎平行进行。在铸造、锻造、冲压等必须成批生产的工序，则通过尽量缩短作业更换时间来尽量缩小生产批量。生产的同步化通过“后工序领取”这样的方法来实现。 “后工序只在需要的时间到前工序领取所需的加工品；前工序中按照被领取的数量和品种进行生产。”这样，制造工序的最后一道即总装配线成为生产的出发点，生产计划只下达给总装配线，以装配为起点，在需要的时候，向前工序领取必要的加工品，而前工序提供该加工品后，为了补充生产被领走的量，必向再前道工序领取物料，这样把各个工序都连接起来，实现同步化生产。

这样的同步化生产还需通过采取相应的设备配置方法以及人员配置方法来实现。即不能采取通常的按照车、铣、刨等工业专业化的组织形式，而按照产品加工顺序来布置设备。这样也带来人员配置上的不同作法：弹性配置作业人数。降低劳动费用是降低成本的一个重要方面，达到这一目的的方法是“少人化”。所谓少人化，是指根据生产量的变动，弹性地增减各生产线的作业人数，以及尽量用较少的人力完成较多的生产。这里的关键在于能否将生产量减少了的生产线上的作业人员数减下来。具体方法是实施独特的设备布置，以便能够在需求减少时，将作业所减少的工时集中起来，以整顿削减人员。但这从作业人员的角度来看，意味着标准作业中的作业内容、范围、作业组合以及作业顺序等的一系列变更。因此为了适应这种变更，作业人员必须是具有多种技能的“多面手”。

2．生产均衡化

生产均衡化是实现适时适量生产的前提条件。所谓生产的均衡化，是指总装配线在向前工序领取零部件时应均衡地使用各种零部件，生产各种产品。为此在制定生产计划时就必须加以考虑，然后将其体现于产品生产顺序计划之中。在制造阶段，均衡化通过专用设备通用化和制定标准作业来实现。所谓专用设备通用化，是指通过在专用设备上增加一些工夹具的方法使之能够加工多种不同的产品。标准作业是指将作业节拍内一个作业人员所应担当的一系列作业内容标准化。

生产中将一周或一日的生产量按分秒时间进行平均，所有生产流程都按此来组织生产，这样流水线上每个作业环节上单位时间必须完成多少何种作业就有了标准定额，所在环节都按标准定额组织生产，因此要按此生产定额均衡地组织物质的供应、安排物品的流动。因为JIT生产方式的生产是按周或按日平均，所以与传统的大生产、按批量生产的方式不同，JIT的均衡化生产中无批次生产的概念。

标准化作业是实现均衡化生产和单件生产单件传送的又一重要前提。丰田公司的标准化作业主要是指每一位多技能作业员所操作的多种不同机床的作业程序，是指在标准周期时间内，把每一位多技能作业员所承担的一系列的多种作业标准化。丰田公司的标准化作业主要包括2个内容：标准周期时间、标准作业顺序、标准在制品存量，它们均用“标准作业组合表”来表示。

3．资源配置合理化

资源配置的合理化是实现降低成本目标的最终途径，具体指在生产线内外，所有的设备、人员和零部件都得到最合理的调配和分派，在最需要的时候以最及时的方式到位。

从设备而言，设备包括相关模具实现快速装换调整，例如，丰田公司发明并采用的设备快速装换调整的方法是SMED法。丰田公司所有大中型设备的装换调整操作均能够在10分钟之内完成，这为“多品种、小批量”的均衡化生产奠定了基础。

在生产区间，需要设备和原材料的合理放置。快速装换调整为满足后工序频繁领取零部件制品的生产要求和“多品种、小批量”的均衡化生产提供了重要的基础。但是，这种颇繁领取制品的方式必然增加运输作业量和运输成本，特别是如果运输不便，将会影响准时化生产的顺利进行。合理布置设备，特别是U型单元连结而成的“组合U型生产线”，可以大大简化运输作业，使得单位时间内零件制品运输次数增加，但运输费用并不增加或增加很少，为小批量频繁运输和单件生产单件传送提供了基础。

人员而言，多技能作业员（或称“多面手”）是指那些能够操作多种机床的生产作业工人。多技能作业员是与设备的单元式布置紧密联系的。在U型生产单元内，由于多种机床紧凑地组合在一起，这就要求并且便于生产作业工人能够进行多种机床的操作，同时负责多道工序的作业，如一个工人要会同时操作车床、铣床和磨床等。

JIT就是准时生产制（Just In Time），最早是日本丰田汽车公司采用的一种生产管理方式。它的基本思想是"在需要的时候，提供所需要的材料、零件和设备等"，从而避免库存带来的闲置浪费，因此又称为无库存生产方式。

JIT的本意是消除生产环节的各种闲置浪费，这里的闲置包括等待。那么能否把这一思想引用在企业的人力资源管理上呢?答案是肯定的。人力资源管理的JIT方式，就是"在需要的时候，得到所需要的人员"，有两个基本含义：第一，企业能立即得到所需要的人员，不能有延误，以免影响工作进行。第二，企业内不能有暂时不需要的人员，更不能有根本不需要的人员，不能存在人员的闲置浪费。也就是不要为了能立即得到所需要的人员而盲目提高企业人员存量。

在日益激烈的市场竞争中，虽然人才己成为企业最重要的资源，但是如果企业试图网罗、拥有所需要的各类人才，是不可能的，也没必要。首先，经济全球化以及日益发展的科学技术使市场环境日趋复杂，需求多样化以及市场多变化，要求企业参与市场竞争必须具备各种知识和大量信息。在这种条件下，企业无论规模大小，其拥有的人才资源、信息量总是有限，它必须不断从外界获得需要的人才和信息。中小企业尤其如此，它们更是需要外部人力资源的支持。其次，随着知识更新速度的加快，企业对所拥有的人才必须不断投资培训，否则就会陈旧落伍，这就需要很大的人才维护成本。如果不是长期需要的人才，何必一直拥有呢?而采取JIT方式，适时地从外部获得所需要的人才，其优势显而易见。

（二）人力资源JIT方式的必要性

实现人力资源的JIT至少可以给企业带来以下3个方面的好处：

1.减少人员维护成本。企业对内部员工不但要长期支付工资、福利等成本，而且要不断投入培训费用以提高和维持员工的各项技能。使用JIT人员，虽然可能一次性支出较大，但从长远观点看能节省很多成本。

2.不断吸收外部信息。通过JIT方式随时吸引外部人才的加入，能加强企业与外部的交流，及时取得各种有价值的信息，尤其是一些技术发展趋势方面的情况，往往从其他渠道难以得到。

3.集中力量于核心职能。实践证明，"大而全，小而全"的企业结构是效率低下的，目前出现的虚拟化管理的趋势，就是要把企业内部的部分职能逐渐分离出来，由社会或其他组织承担，从而使企业把非核心因素排除在企业组织之外，集中力量于企业的战略核心环节。我国进行的企业剥离部分社会职能、高校后勤社会化等一系列改革都体现了这种要求。

（三）人力资源JIT方式的可行性

在计划经济体制下，人力资源管理的JIT方式是绝不可能实现的，但是随着市场经济的深入发展，JIT方式已成为可能，并且将发展成为一种常用的重要的方式。

1.随着人才市场的发展和完善，人员流动性增强，人才素质提高，从而对外部人才的可获性增强。众多的猎头公司、人才中心、咨询公司等都是可以利用的渠道，通过与这些公司的长期广泛联系，企业可以在需要的时候很容易地得到需要的人才，使JIT成为可能。尤其在我国，劳动力资源丰富的特点为企业采用JIT方式提供了资源保障。

2.用人制度的改革为JIT的实施提供方便。企业与个人之间新型的劳动合同关系消除了终身制的种种弊端，使得企业在用人方面拥有更大的主动性和灵活性。通过签订劳动合同，企业可以决定员工的聘用、待遇、绩效以及辞退等问题，也可以事先确定员工的服务时间，从而保证了JIT的顺利实施。

3.从国外经验看，JIT在人力资源管理中有着广泛的应用。在国外，早已出现的人才租赁公司为企业聘用JIT人员提供了帮助。据统计，美国约有20％的中小企业都采用人才租赁的方式，而人才租赁正是JIT一种主要方式。

（四）JIT人员的对象

按照JIT的基本思想，企业中的任何人员都可能成为JIT管理的对象，只要企业出现人员需要，就要做到JIT.根据企业中各类人员的特点和作用，我们可以把JIT管理的对象分为两大类：

1.企业迫切需要的核心人员。一般来讲，企业的核心人员包括决策人员、管理人员、研究开发人员以及业务开发人员等等。这些核心人员决定了企业的综合竞争力，对于企业的生存和发展起着关键性的作用，他们是企业不可或缺的力量。因此，如果需要这部分人员，就必须及时补充，做到Just In Time.比如，由于业务扩展或人事变动，企业急需业务开发人员，人力资源管理部门就应当做到使所需人员及时到位，否则，将影响企业业务的开展。

有人认为，企业核心人员是企业的中坚力量，不应属于"随叫随到"的JIT人员。这是对JIT本质认识不清的结果，JIT要求在需要的时候提供需要的人员，并不涉及这种需要的时间长短。既然出现了对核心人员的需要，就应当使核心人员准时到位。尽管这类人员是企业长期需要的，而且也相对稳定，但其最初加入企业应当是Just In Time.

2.企业暂时需要的人员。这类人员虽然不构成企业的核心力量，但是他们的可获性将直接影响企业各项工作的顺利进行。这类人员可以是一些急需的专门人才，如产品开发人才、项目开发人才，因为这类人才只为特定产品或项目服务，企业没有必要长期拥有，因此可采用JIT方式临时雇佣，尤其对于一些中小企业，自身的技术力量不强，不能吸引或保留高层次技术人才，通过JIT方式获取外部人才将是一种理想的选择。另外，企业暂时需要的人员也可能是一些临时性或季节性工作要求的辅助人员，比如偶尔出现的货物运输、季节性的工作量增加，都需要使用JIT人员。由于这部分人员类型多、变动频繁，因此进行 JIT开发的工作量相对较大，必须有科学详尽的JIT人员规划。

（五）JIT人员的规划

JIT技术的一个重要特点就是严格的计划，为了适时地满足企业对人员的需要，同时又要消除人员的闲置，即不能靠大量"库存"来满足变动的需求，必须做好JIT人员的规划。一般应根据行业的商业周期或季节性规律，科学预计企业业务的发展变化对人员需求的影响，尤其是对临时需要人员的影响。

规划中，首先要确定JIT人员可能担任的工作清单，清单内容包括工作说明，工作所需的技能、知识，工作所需的方法、工具、设备，工作的质量要求，工作所需的培训时间及鉴定合格的标准等。然后根据工作清单，采取各种方式如提前招聘、租赁、兼职、顾问等，预先约定JIT人员，一旦需要就立即通知他们前来工作。如果是短期人力需求，工作结束后相应的JIT人员也结束临时聘用。

为保证JIT人员规划的顺利实施，应当建立详细的人才资源信息库，记录所有可以利用的外部人力资源，比如兼职人员、转换工作中的人士、精力充沛的退休人员、可以租赁的人才、自由职业者等等，并保持与这些人员的长期联系。人才库应当包括人员的特点、技能、爱好、联系方式、薪资要求等方面的信息，以便为企业预约JIT人员提供参考。

在人力资源开发与管理工作中，JIT既是一种技术，更是一种思想。它要求人力资源管理部门着眼于企业实际需要，周密计划、严格控制，既不能出现人员短缺，也不能有人员的闲置，这是一项非常困难而又很有意义的工作

③ 1、影响生产物流的主要因素有哪些 2、JIT方式实施的条件是什么 3、在物流实践中，存货的作用是什么

这个问题好多呀！答案会很长。
简单点：
1.生产周期、批量
2.一个流，拉式生产
3.buffer。提高稳定性

④ 什么是JIT实施JIT采购的前提条件是什么

准时生产方式（Just In Time简称JIT），又称作无库存生产方式（stockless proction），零库存（zero inventories），一个流（one-piece flow）或者超级市场生产方式（supermarket proction），是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式.
在准时制生产方式倡导以前，世界汽车生产企业包括丰田公司均采取福特式的“总动员生产方式”，即一半时间人员和设备、流水线等待零件，另一半时间等零件一运到，全体人员总动员，紧急生产产品。这种方式造成了生产过程中的物流不合理现象，尤以库存积压和短缺为特征，生产线或者不开机，或者开机后就大量生产，这种模式导致了严重的资源浪费。丰田公司的准时制采取的是多品种少批量、短周期的生产方式，实现了消除库存，优化生产物流，减少浪费目的。
准时生产方式基本思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。准时生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。为此而开发了包括“看板””在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。
准时制生产方式以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。在生产现场控制技术方面，准时制的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即时生产。它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货，看板系统是准时制生产现场控制技术的核心，但准时制不仅仅是看板管理。 准时生产制是一种理想的生产方式，这其中有两个原因。一是因为它设置了一个最高标准，一种极限，就是“零”库存。实际生产可以无限地接近这个极限，但却永远不可能达到零库存。二是因为它提供了一个不断改进的途径，即，降低库存－暴露问题－解决问题－降低库存······这是一个无限循环的过程。

PS：重点的话我也不是很清楚啦，呵呵~~~

⑤ JIT系统实施

个人认为：

JIT,即准时生产，目标是产品0库存，产品0缺陷；所有环节都要消除浪费，并创造价值。美国IE的思想是减少浪费、混乱、超载等现象；而在日本形成自己风貌的JIT，却是坚决杜绝浪费，和创造价值，他们把劳动和作业区分的很明显,劳动是指已经创造出的价值，即有利益回报，而作业是为完成劳动的过程，不一定有利益回报-----JIT以价值链为基准，砍掉没有实际创造利益的一切环节，保持精简的系统，并有价值累计和形成的系统。

实施最主要还是人的系统和全局观念、意识；客观的硬件是很容解决的（大不了就甩钱进去，没有人才可以请，但是整体系统是否能创造价值，并不是钱和时间就能单纯解决的---企业文化和企业理念决定。
或许在我们标榜和最求自动化的时候，不知道美国、日本却更愿意花钱来培养人力，尽管他们工业化很快，完成的程度也很高，但是依旧肯定人在一个系统中的重要性。比如一个产品已经卖给了客户，但由于某种原因需要对其产品做小更改和升级，此时如果采取工程师编写一套程序自动化作业，或许会浪费产品周转即很大的一笔物流费用不说，而且收到的实际效果未必合人意，因为机器只能按照你的要求作业，如果你没有考虑到的，那么它也不会考虑到，终于意识到了自动化的缺点，只适合大批量的、规律性的作业，不适合产品多样化作业（谁敢保证产品周转不出现其他问题呢,比如外观刮花、和需要不同原因条件下的不同测试作业等，如果统统一个流程，那是多么的浪费时间），这样远远赶不上变化的市场！
实施JIT是对自动化作业的一个挑战！说白了就是在工业化逐步普及和应用的环境下，谁生产什么、如何生产、生产多少、成本、收益分布、技术层面、市场状况等都是公开的，不再具有市场竞争力。大凡一个新产品上市，数周后相似的产品数不胜数，在如此短的时间内，如何快速占领市场，回收资金，开发新产品，成为许多企业的共同课题。和中国70年代，大不相同，那时，只要有技术、有设备、别人是看着你数钱，但今天不一样了，相应搞技术的人的地位也降低了，毕竟技术也普及了。
所以JIT，不单是一个生产系统的问题，一个生产系统的观念哲学，而是现代工业化社会发展到商业化进程的一个必然结果，因为随着社会发展，人的成本不断上升，新的行业逐步开启，而人的可利用率、可调配率有很高的性价比，这之间的矛盾很难平衡，毕竟购买与时俱进的新设备的价格也是逐步高升。这和中国现在生产利用别人80年代的机器是不一样的，虽然表面很新，其实技术很落后！

与其谈论海尔不如去了解、分析戴尔的物流配送体系，或许收益更多。
目前国内能做好JIT的企业和人不多，当然能成功的人就更不多， 首先，没有真正理解到JIT 的内涵和形成的本质原因，就连美国也不敢全盘照搬日本的这种生产方式，在执行时带有极大的探索性和实验性，因为没有落到实处，产生了负面影响，造成的损失是无法衡量的！

一个好的JIT不是指具体的哪一个部分，而是整个系统，因为如果仅有一个这样的系统是无法发挥出威力的。就比如海尔，在中国形成的正面评价是很高的。
海尔在中心城市实现8小时配送到位，区域内24小时配送到位，全国4天内到位。”这个做是可以做到的，那么花费的成本是多少？"每天可将500000多台定制产品配送到1550个海尔专卖店和9000多个营销点",这是满载还是利用80%的情况，那么每天都是这样的么，风雨无阻，包括地震和旱灾的情形，显然不是每天满载，那大概每天是多少的利用率，每月或每年;另外销售每天的量也是这么多么?生产的量呢？由此花费的物流成本是多少，这无形会给销售加大压力，即使物流配送没有赚钱，但海尔的业绩是看总体的（如果单纯讲物流配送，那的却是佼佼者）。显然目前的销售不是很好做，也不很乐观，否者家电下乡不会成为中国的奇观。还有就是有些叙述需要数字说明，而且必须是可靠的数据。毛泽东、周恩来都被粮食问题弄昏了头脑，虽然几次实地考察，到死都没有搞清楚真相，热忱的爱国心被人填上了阴影。
相应的中国还有很多家电行业都在做物流配送的系统，从社会资源来看无疑浪费了很多资源，毕竟竞争力太大众化了，没有核心竞争力！

所以JIT，不仅是对工业化的局限性提出的挑战，而且也是为平缓过渡到商业化的前提，如果不能很好的思考和解决这个问题（合理分配资源），无疑会成为后面的局部战争的导火线，-----同时现代战争不再局限于正义等问题，而是切中要害----为有限资源的争夺。而最基本方式就是JIT，谁的JIT程度高，谁就是赢家。（如果日本不高JIT，丢失的不单是资源积累和国际地位的代价，而是亡国的战争，所以我们能够理解日本工人累死在线上的情景），

因此这和中国的情况是不一样的。

目前总体而言，中国的制造业大部分局限在电子产品方面，因为市场价格成为公开的秘密，同时价值不是很高，所以中国企业家不会真正理解IE\JIT、6西格玛的意义，如果他们有一天投资汽车和其他工业设备制造的时候，就会知道人的成本意味着什么，如果有10%的不良意味着什么，客诉的代价又意味什么？那时的IE\JIT、6西格玛才能正式登场，发达国家都是这么过来的。

⑥ JIT库存实施的途径是什么

Just In Time 简称 JIT， 相信你对JIT理论有一定了解， 我简单说一下，然后直奔企业如何实现零库存（不代表库存真的=0）的方法。 JIT在企业存在的方式具体有5种：协作分包方式,轮动方式/同步方式,准时供应系统 ,看板方式,水龙头方式 。 企业JIT库存实施的途径: （一）适时适量生产
依据 JIT 管理原理，一个企业所有活动只有当需要进行的时候才开始，即只有在需要的时候，才按需要的品质和数量提供所需要的产品和服务。因此， JIT 生产策略就是，只在需要的时候（既不提前，也不推迟），按照客户需要的品质和数量，生产客户所需的产品。该种减少库存方法的关键在于搞好市场预测，其重点是分析研究和预测市场商品供需的发展趋势。要想准确预测，就必须重视市场的调查研究，重视资料的收集和研究工作，掌握充分的历史资料和现实情况，拥有的资料愈充分，分析就愈详细，愈深刻，预测的准确度就愈高。
（二）分散转移库存
将产品“即进半售”或“超期即送”。“即进半售”——当产品入库后，除即进即售情况外，可以采取接受定金或分期付款的办法，将产品半卖半“送”；“超期即送”——对于超过正常库龄的产品，可采取不付款“送”给用户先使用，即赊销的办法。尤其在 IT 行业，其目前的产品月降价速度接近3%，如果产品长时间放在库房中而未能实现销售和回款，经过一段时间以后，其产品价格就会下降到大大大低于原价值。这种连卖带“送”的方法，可以使企业的产品立刻转移出去，从而实现零库存。无论库存产品是卖出去还是“送”出去，理论上它都将保持原值，不会发生库存折损。
（三）转移库存
转移库存就是利用本企业的优势将本企业库存分散的转移到供应链的上方或下方，由原材料供应商及销售商或终端用户来负担库存成本。该方法采用库存的向前放置和靠后放置，也就是说，尽量把成品库存储放在靠近用户的仓库配送中心，或放置在批发商或零售商处，而将原材料储放在生产厂家的仓库不保持成品库存。这样就有效的降低了本企业的库存成本，进而达到或逼近零库存。
当然这种库存管理方法局限性较大，只适用于在供应链中处于决定地位，实力较强的大企业，例如大型连锁超市可以通过“先销售商品，再支付供应商货款”的方式将库存转移到供应商处，而对于在供应链中不具备主导地位的企业而言，就必须通过准确的预测和优异的协同供应降低本企业库存。
需要指出的是，伴随着企业库存的降低，往往会导致其他方面支出的增加，甚至是企业效益的减少。例如，企业降低原材料的采购规模来降低库存，就会导致原材料采购成本的升高；在销售旺期，原材料库存过低甚至会影响企业生产。所以企业必须具备一个准确的预测系统以确定本企业的基于成本和效益最优化的最低安全库存，也就是把企业目标从实现零库存转变到逼近零库存。另外，建立完善的物流体系也是实现零库存的方法。一般来说，在没有缓冲存货情况下，生产和配送作业对送货时间不准更敏感。无论是生产资料，还是成品，物流配送在一定程度上影响其库存量。如果配送质量不高，中途物品损坏率大，那么作为弥补的安全库存量也比正常状态下要大。
综上所述，实现零库存需要在采购、生产、物流、销售等经营活动中环环相扣，而在目前存在着很多技术难点和限制。所以企业应该从追求理想的“零库存”管理转变为追求现实的“合理库存”管理，即力争实施转移库存和逼近零库存的管理思路，并以此来提高企业的竞争力。
JIT是一种先进的管理方式，随着我国经济体制的不断完善，企业管理能力的逐步提高，推行JIT在我国有着非常广泛的前景。它一方面可以大大降低库存，提高企业的经济效益，另一方面可以在实践中发现问题，找出不足，从而不断改进和消除掩盖着的各种矛盾，提高我国的企业管理水平。

⑦ 企业推行准时化JIT生产方式有哪些准备条件呢

JIT生产方式实施条件：
1、完善的市场体系是有效实施
JIT生产方式需要比较发达的商品市场、劳动力市场、资本市场、信息市场等环境。特别是JIT生产方式的“少人化”需要完善的劳动力市场作保证。中国在未来的发展过程中,随着“全面、协调、可持续发展新战略”的实施,将逐步消除经济增长中的不平衡、不协调现象,切实提高中国经济增长的质量和效益,保持经济的长期稳健快速增长,中国社会主义市场经济体制将逐步得到完善。

2、完善的物料品质保证体系是企业实施JIT生产方式的硬性配套条件
JIT生产方式要求供应商在需要的时间供应高质量的原材料。品质保证不仅能够让企业内部高效、高质、快速生产出产品,响应客户需要,更重要的是,能够有效监管、督促配套厂家的物料品质水准,保证其生产的产品符合生产要求,保证产品质量的“零缺陷”,减少因为材料质量不合格导致的生产经营风险。

3、支持JIT生产方式的现代信息技术
JIT生产方式不仅要求组织之间、组织与顾客和供应商之间的信息交流效率更高,而且还要求组织内部的几种信息系统之间互相支持和协作。只有凭借计算机技术、网络技术和通讯技术才能保证企业生产经营过程中物流、资金流、信息流畅通无阻,才能对顾客做出快速的反应,才能有效实施JIT生产方式。

4、员工的素质不断提升
既是推行JIT生产方式的突破口,又是JIT生产方式自始至终的工作内容。员工的知识和技能是21世纪竞争格局中优势的主要来源。在信息时代实物是辅助的,知识才是中心。企业不是从实物里获取价值,而是从人们所固有的知识、技术诀窍、知识产权和竞争能力中获取。实践证明,在实施JIT生产方式非常成功的企业中,构成这些企业的产品质量好、生产柔性大、整体效益好的主要基础是以优秀的“多面手”为代表的员工的存在。因此,企业要想有效实施JIT生产方式,首先应该对员工进行培训,应在整个组织内部树立JIT的理念,使员工成为训练有素具有多种技艺的“多面手”，同时要研究国内外实施过JIT生产方式企业的成功经验与失败教训,按照JIT生产方式的要求大力推行生产的同步化和均衡化。

⑧ 如何实施JIT

在海尔的国际物流中心有三个JIT，实现了同步流程。

由于物流技术和计算机信息管理的回支持，海尔物流通过3个JIT，即JIT采购答，JIT配送。和JIT分拨物流来实现同步流程。目前通过海尔的BBP采购平台，所有的供应商均在网上接收订单，并通过网上查询计划和库存，及时补货，实现JIT采购；货物入库后，物流部门可根据次日的生产计划并利用EPR信息系统进行配料，同样根据看板管理4小时送料到位，实现JIT配送；生产部门按照B2B、B2C订单的需求完成订单后，满足用户个性化需求的定制产品通过海尔全球配送网络达到用户手中。

目前海尔在国内建立了42个配送中心，每天可将500000多台定制产品配送到1550个海尔专卖店和9000多个营销点，实现分拨物流的JIT.目前海尔在中心城市实现8小时配送到位，区域内24小时配送到位，全国4天内到位。

在企业外部，海尔CRM和BBP电子商务平台的应用架起了与全球用户资源网、全球供应链资源网沟通的桥梁，实现了与用户的零距离。在企业内部，计算机的自动控制的各种先进物流设备不但降低了人工成本、提高了劳动效率，还直接提升了物流过程的精细化水平，达到了质量零缺陷的目的。

⑨ JIT是什么意思如何实现

just in time，是准时生产管理，日本人发明的
JIT就是准时生产制（ In Time），最早是日本丰田汽车公司采用的一种生产管理方式。它的基本思想是"在需要的时候，提供所需要的材料、零件和设备等"，从而避免库存带来的闲置浪费，因此又称为无库存生产方式。

准时生产方式（Just In Time简称JIT），1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”，其中，日本生产、流通企业的物流模式对欧美的物流产生了重要影响，近年来，JIT不仅作为一种生产方式，也作为一种通用管理模式在物流、电子商务等领域得到推行。

JIT核心思想
在JIT生产方式倡导以前，世界汽车生产企业包括丰田公司均采取福特式的“总动员生产方式”，即一半时间人员和设备、流水线等待零件，另一半时间等零件一运到，全体人员总动员，紧急生产产品。这种方式造成了生产过程中的物流不合理现象，尤以库存积压和短缺为特征，生产线或者不开机，或者开机后就大量生产，这种模式导致了严重的资源浪费。丰田公司的JIT采取的是多品种少批量、短周期的生产方式，实现了消除库存，优化生产物流，减少浪费的目的。

准时生产方式基本思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。准时生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。为此而开发了包括“看板””在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。

对生产制造的影响:

1．生产流程化

2．生产均衡化

⑩ 什么是JIT系统

JIT就是准时生产制（Just In Time），最早是日本丰田汽车公司采用的一种生产管理方式，由美国人回整理并提答出来的。它的基本思想是"在需要的时候，提供所需要的材料、零件和设备等"，从而避免库存带来的闲置浪费，因此又称为无库存生产方式。
现代企业中，JIT思想和信息化结合，已经形成了电子拉动等从原料到成品的全流程的JIT系统，从而用最小的库存，最快的速度满足客户的需求。
这种“准时”的理念，不仅仅在制造系统中，近年来在许多服务（医院，银行等）系统都已经开始运用了。