专业点检在tpm中的作用

A. 设备工程师和操作工的tpm点检内容的区别

以士翌无线点检系统的设计为例，
1、设备工程师负责点检计划的下达，以及操作工的培训
2、操作工负责日常点检工作，并将点检结果上传到服务器
3、设备工程师根据点检的报警，以及振动、温度的趋势，判断哪个设备有可能有隐患
4、设备工程师使用精密点检设备，对设备进行全面的检查
5、对于有隐患的设备，设备工程师将检查结果上传到服务器，然后系统会自动提醒维修人员进行维修。

B. 我公司正在全面推行TPM，其中我负责设备的点检标准，全面的可视化管理，请问那位能帮帮我。我也找了很多资

TPM（Total Proctive Maintenance）的意思抄就是是“全袭员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。

我现在需要知道的是，你们是上的一套信息管理系统还是说新上的一个制度，这样才好帮你找资料！

C. 简析TPM中的设备点检制是什么

1、点检制定义：

点检制是以点检为中心的设备维修管理体制，点检制的医学内涵就象人要做身体检查一样，利用一些检查手段，对设备进行早期检查、诊断和维修。每个企业可根据自己的实际情况制定自己的点检制度。

2、“三位一体”点检制及五层防护线的概念

“三位一体”：指岗位操作员的日常点检、专业点检员的定期点检、专业技术人员的精密点检三者结合起来的点检制度。

五层防护线是：

第一层防护线：岗位操作员的日常点检

第二层防护线：专业点检员的定期点检

第三层防护线：专业技术人员的精密点检

第四层防护线：对出现问题进一步通过技术诊断等找出原因及对策

第五层防护线：每半年或一年的精密检测

3、点检制的特点：

点检制的特点就是八“定”

①定人：设立操作者兼职和专职的点检员

②定点：明确设备故障点，明确点检部位，项目和内容

③定量：对劣化侧向的定量化测定

④定周期：不同设备，不同设备故障点给出不同点检周期

⑤定标准：给出每个点检部位是否正常的依据

⑥定计划：作出作业卡、指导点检员沿规定的路线作业

⑦定记录：定出固定的记录格式

⑧定流程：定出点检作业和点检结果的处理程序

4、点检制的要求

点检制共有6项要求，如下图表示：

5、点检的分类：

按点检的目的分：倾向点检、劣化点检

按是否解决分：解体点检和非解体点检

按周期和业务范围分：日常点检、周期点检、精密点检。

D. TPM,点检的交流论坛,有多少个,越多越好

所谓的点检，是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。值得指出的是，设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。
TPM是全员参与的生产保全。
装备保障管理网，装备保障管理网论坛-设备管理交流社区，还是可以的

E. 企业如何实施TPM管理总点检点检表如何制定

TPM总点检就是根据需要对公司的场所、设备、工作等进行全面的确认和检查。总点检不仅包括设备部门，也包括企业业务部门。推进这项活动可以依照以下步骤进行：

一、对操作者的教育
为了使操作者能胜任对设备的点检工作，对其进行一定的专业技术和设备原理、构造、功能知识的培训是必要的。这项工作可由技术人员担任，并且要采取轻松活泼的方式进行。可制作培训计划，在明确受培训者、培训老师、培训的内容和日程安排以保障培训工作的实施。

二、TPM点检项目的确定
点检就是对机器设备以及场所进行的定期和不定期的检查、加油、维护及5S活动等。设备的点检通常可分为开机前点检、运行中点检、周期性点检几种情况。
①开机前点检就是要确认设备是否具备开机的条件；
②运行中点检是确认设备运行的状态、参数是否良好；
③周期性点检是指停机后定期对设备进行的检查和维护工作。

三、点检表格的制定
点检表格是对设备进行点检作业的原始记录，通常包括如下项目:
①点检项目
②点检方法
③判定标准
④点检周期
⑤点检实施记录
⑥异常情况记录
应尽量在现场显眼的位置公布《点检表》，以便管理者监督或员工自我监督点检作业的实施。

F. 机修在TPM中有什么作用

成都华标企管 蒋良君：
机修在TPM中的作用，主要有以下几个方面：
一、设备决策层的参谋。
在设备前期管理中，为设备管理决策者提供设备的可维修性、可靠性、能耗情况等信息。
在设备更新、报废的决策前，为设备决策者提供信息。
二、设备技术标准的主要参与者。
企业设备管理常用的技术类标准，如点检、润滑、维护、备件、维修等技术标准，若企业有专职点检员，机修则是参与者，若企业无专职点检员，机修就是这些标准的主编者（维修技术标准、维修作业标准，是机修必须的工作）。
三、操作岗位的设备专业知识与技能教导者。
为让员工有能力做好自主维护，对员工就设备维护（保养）、点检、润滑、简单问题的处理、设备紧急情况下的处理，以及设备结构、原理、设备问题对于质量或故障的关系等培训。这个培训，通常是系统策划分步实施，培训时间通常是1-3年，可与企业员工技能等级结合。
四、设备的“主治医生”
1.在没有专业点检员的企业，机修应担当机、电、仪等专业点检人员，机修兼做设备紧密点检、状态监测扥等工作。
2.机修在设备维修方面，需要承担设备的事后维修、预防维修、改善维修、维修预防等工作。其目的是为了避免或减少因设备问题而影响生产、安全等，这是机修的核心工作。机修就好像“主治医生”，设备坏了，针对设备的问题进行检查、分析诊断、（故障）问题排查，以恢复设备的功能及性能，为安全、稳定、长周期经济运行提供保障。
五、维修经验的传播者
机修可将典型的故障及维修，形成图文并茂的维修知识案例，如：什么设备，什么问题，什么原因、处理措施、处理效果、如何预防等，可供从事维修的人员学习，也可分享给操作、点检人员，这种维修经验知识的分享，是最好的培训教材，是从故障中学习。
六、其他。还有其他的，各位自己思考。如：维护费用的合理性优化、进口备件国产化、备件修旧利废、维修人员技术专业知识与技能提升等等。
以上，仅供参考，希望对你有所启发。

G. 设备的tpm日检点一共有几项分别是什么

TPM设备点检四大标准：
（一）、维修技术标准
维修技术标准是其他三大标准的重要前提。是根据设备设计制造的原始数据制定的维修基准。它反映了设备设计者的思想和设备管理人员的经验和水平。维修技术标准规定了设备部位（点）的技术性能、维修特性和维修管理值等内容，反映了主要设备装置的性能构造，主要设备装置的劣化倾向、异常状态以及维修技术管理值等主要维修标准。
1. 编制依据
（1） 设备使用说明书及有关技术资料。
（2） 同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值。
（3） 实际经验。
2. 维修技术标准分类
根据设备专业和使用条件的不同，维修技术标准可以分为通用标准和专用标准。
（1） 通用标准。 即使用条件或工作环境相同或相近的同类设备的通用性维修技术标准。该标准规定了用于许多通用设备标准零部件的普通标准值，电气、仪表以及机械类的通用设备都适用通用标准。
（2） 专用标准。专用维修技术标准多应用于机械设备，特别是一些专用性强或非标的机械设备或装置。如化工机械、动力机械、冶金机械、专用起重运输机械等适用专用维修技术标准。
3. 维修技术标准的内容
（1） 作为管理对象的设备或装置的简明示意图。
（2） 作为管理对象的零部件（即有可能发生劣化的工作机件）的性能构造、使用材料等。
（3） 作为管理对象的零部件的维修特性，包括其劣化倾向、特殊的变化状态及点检方法和周期等。
（4） 设定主要更换件的维修技术管理值，包括零部件的图面尺寸、装配间隙、允许减损量范围或劣化极限容许值，以及使用的标准（国际、国家、行业、企业）等。
（5） 其他对该零部件所限制的项目内容，如温度、压力、流量、电压、电流、振动等。维修技术标准中，最关键的是维修技术管理值的确定。 （二）、点检标准点检标准中详细规定了点检作业的基本事项（包括点检部位、点检项目、点检内容、点检分工、设备点检状态、点检周期、点检方法、点检结果的判断基准等） ，该标准是对设备进行预防性检查的依据，也是编制点检计划的基础。
1.编制依据
（1） 设备使用说明书和有关技术资料、图纸。
（2） 维修技术标准。
（3） 同类设备的实际资料。
（4） 实际经验。
2.点检标准的分类
（1） 按设备通用性分类。
① 通用点检标准，指同类设备在相同使用条件下实行点检检查的通用标准，一般用于通用设备如动力设备、电气设备和仪表设备以及同类型、同规格的机械设备。
② 专用点检标准，用于工艺要求特殊，工作环境恶劣及运转有特别要求的非通用设备或专用机械设备的点检标准。
（2） 按点检周期分类。
① 日常点检标准，用于短周期的生产操作、运行值班日常点检作业。 ② 定期点检标准，用于专业点检员编制周期管理表的依据与定期点检作业。 为便于管理，可将日常点检标准和定期点检标准列入同一表中，统称为点检标准。 3.点检标准内容点检标准中主要包括点检“五定”（定点、定法、定标、定期、定人）的内容。既设定检查的部位、项目和内容，确定点检检查方法，制订点检结果的判断基准，设定点检检查周期，确定点检项目实施人员。
（1） 点检部位与项目。设备可能发生故障和劣化并且需按点检管理的地方，按大类分为部位，小类分为项目。
（2） 点检内容。通常将点检十大要素作为点检诊断的内容。
机械设备点检的十大要素是压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。
电气设备点检的十大要素是温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、异味、连接松动、氧化、电流、电压。
（3） 点检方法。 以采用视、听、触、味、嗅觉为基本方法的五感检法；借助于简单仪器、工具进行测量；用专用仪器进行精密点检测量。
（4） 点检状态。分设备停止（静态）和运转（动态）两种状态。通常温度、压力、流量、振动、异音、动作状态等需在运转状态进行点检，而有些项目则必须在停止状态进行点检。
（5） 点检判定基准。 是点检结果与之对照并以此判断设备技术状态的基准，分定性判定基准与定量判定基准两种。
（6） 点检分工。 明确点检的实施人员，一般分操作点检、运行或维护点检和专业点检员的专业点检。
（7） 点检周期。 在编制点检标准中，确定设备点检周期是个难度较大的题目，点检周期过长不能可靠监视设备的劣化，会使故障率增大。点检周期过短又会使点检工作量过大，增加点检费用，而且点检周期不是固定不变的量，它随多种因素影响而变化。
通常在编制标准时依据设备作业率、使用条件、工作环境、润滑状况、对生产影响的程度、其他同类厂的使用实绩和设备制造厂家的推荐值等先初设一个点检周期值，以后随着生产情况的改变和实际经验的积累逐步进行修正，使其逐渐趋向合理。
（三）、给油脂标准
现代化企业中，设备润滑工作的地位越来越重要，润滑工作是设备维护活动的重要组成部分，对防止设备强制劣化，延长使用寿命起着非常重要的作用。 因此，必须重视和做好设备润滑工作，要求设备润滑工作有标准可依。
给油脂标准中详细规定了润滑作业的基本事项，该标准是设备润滑工作的依据。
1. 编制依据
（1） 设备使用说明书和有关技术资料、图纸。
（2） 维修技术标准。
（3） 同类设备实际资料。
（4） 实际经验。
2. 给油脂标准的内容
给油脂标准中规定了给油脂部位、给油脂点数、给油脂方式、油脂品种牌号、给油脂量与周期、更换油脂量与周期以及给油脂作业分工等润滑作业的基本事项。对于能产生摩擦与磨损的地方（利用摩擦的部位除外）都是。给油脂润滑的部位，主要是机器的旋转和滑动部分，如齿轮齿面、滚动轴承、滑动轴承、滑板、钢绳、导轨等。给油脂标准包括了“润滑五定”（定点、定质、定量、定时、定人）的全部内容。 （四）、维修作业标准维修作业标准是精练严密的设备检修施工组织设计，是检修责任单位进行检修作业的基准，也是确定修理工时及修理费用的依据。 1.编制维修作业标准的目的（1） 提高检修作业质量和缩短检修作业时间。
（2） 避免或减少检修作业事故的发生。
（3） 提高检修作业管理水平。
2.编制维修作业标准的条件
明确检修作业目的，掌握检修项目内容和作业工序，熟悉设备结构和作业环境，具有施工实践经验。
3.维修作业标准内容
维修作业标准包含了修理项目的作业区域、设备名称、作业名称、作业标准、作业条件、作业工时、作业人员、使用工器具、保护用具、备件材料的要求、作业网络图、作业顺序说明、作业要素（项目）、作业内容、技术要点、安全要点、维修程序图等。
4.编制的难点和关键
编制维修作业标准的难点和关键是作业网络图的绘制。 编制作业网络图首先要抓住施工中工期最长的工序项目，围绕主工序找出副工序，应尽量采用平行作业，以扩大施工面，缩短工期。
在企业中一般的简单的检修项目的作业标准，不需要太复杂，只需要以作业网络图为主的工时工序就行了。而对于一些比较大型的并且比较重要的检修项目必须要有作业说明书，作业说明书必须要清楚详细，并且要标出一些重要的安全要点，难以用文字表达的内容则需要用示意图或简图来进行说明。在进行TPM设备点检工作中必须要保障四大标准的有效性，并且不断的对四大标准进行修订完善，使之更加合理化。
转载：http://www.chinatpm.com

H. TPM设备管理的点检制如何实施

TPM设备管理里有一个点检制，点检顾名思义就是以点检为中心的设备管理体制，用先进的管理手段，做好设备故障预防手段，企业可以根据自身的生产情况制定相应的点检制度。
1、“三位一体”点检制及五层防护线的概念
“三位一体”：指岗位操作员的日常点检、专业点检员的定期点检、专业技术人员的精密点检三者结合起来的点检制度。
五层防护线是：
第一层防护线：岗位操作员的日常点检
第二层防护线：专业点检员的定期点检
第三层防护线：专业技术人员的精密点检
第四层防护线：对出现问题进一步通过技术诊断等找出原因及对策
第五层防护线：每半年或一年的精密检测
2、点检制的特点：
点检制的特点就是八“定”
①定人：设立操作者兼职和专职的点检员
②定点：明确设备故障点，明确点检部位，项目和内容
③定量：对劣化侧向的定量化测定
④定周期：不同设备，不同设备故障点给出不同点检周期
⑤定标准：给出每个点检部位是否正常的依据
⑥定计划：作出作业卡、指导点检员沿规定的路线作业
⑦定记录：定出固定的记录格式
⑧定流程：定出点检作业和点检结果的处理程序
3、点检制的要求：点检制共有6项要求，这里不多讲
4、点检的分类：
按点检的目的分：倾向点检、劣化点检
按是否解决分：解体点检和非解体点检
按周期和业务范围分：日常点检、周期点检、精密点检。
简言之，就是建立设备保养维护的体制，根据公司状况不同可不同定义，如日常点检（现场），定期点检（点检人员），精密点检；或者，日常保养，一级保养，二级保养；还有公司建立：一级、二级、三级；等等。总之，是建立一套系统的设备维护体制。
设备点检制给生产提供极大的方便，能够及时的发现设备故障的发生，提前预防降低设备的故障率，延缓了其使用寿命，两全其美，都是对设备的保养措施。

I. TPM中深化5S有哪些难点

一、企业结合现有的5S活动开展情况，并知道后期的推进思路以及方法。
企业在推行5S管理活动有一定的基础以后，由于瓶颈所限就必须引进经验丰富的TPM咨询顾问师到企业的现场进行现场的知道，只有这样咨询顾问才能够根据企业自身的状况制定出适合企业的推进方案。
二、如何才能够是企业员工更好的融入推行活动中，并有效提高其积极性。
发动全员参与，领导积极支持
三、培训能力不足、培训效果欠佳。
公司内部的培训由于方法与手段的不足，内部讲师的力量与见识有限，员工参与的积极性不高，效果肯定不理想。解决的方法是培养内部讲师或者请顾问进行培训
四、对小组内制定的基准（清扫、注油、总点检）的合理性缺少指导。
TPM活动的推进过程有（0---7STEP），这个活动过程是有一定的规律的，必须严格按基本的程序进行，清扫0-STEP、注油3-STEP、总点检4-STEP，STEP是一步步推进的，不能够同时进行。
五、小组成员难于找到改善项目。
公司所有的不合理都是改善项目，难于找到是由于员工发现问题的能力有限
六、TPM活动开展与生产任务存在一定矛盾。
TPM活动是需要一定的时间，与生产不矛盾，是为生产服务的
七、专业维修人员指导、培训较少。
通过TPM的技能4星的活动，提高维修技术能力
八、如何提高车间推进管理人员主动学习能力？(目前在工作中对活动目标分解能力不强,不能很好地指导各小组进行活动开展)
需要进行目标分解（TPI）的培训
九、如何提高车间推进管理人员在推进活动中的组织管理能力？
车间推进管理人员必须进行培训，了解如何进行TPM活动的指导，通过顾问的培训是最好的方法
十、如何体现目视板在活动中的作用？
按TPM活动广告牌的标准进行，进行点检评价
十一、总点检科目的培训应如何进行才能体现效果？
现在公司的条件不能够推进总点检科目
十二、设备专业保全活动的开展前最基本应该了解哪方面的内容才能有效地开展？
设备专业保全活动是在TPM活动1-STEP活动的过程中推进的
十三、部门主管在活动中应起到什么作用？
积极的支持，充分的肯定，提供活动的条件
十四、如何调动设备维修人员设备专业管理人员参与活动的积极性？
必须建立公司的改善提案制度体系，并且进行适当的奖励
十五、在前期的各阶段活动中。每一阶段活动完成并诊断后如何有效保持下去?
每一阶段活动完成诊断是有许多的要求的，诊断的条件就包含对于前一阶段的维持状态的评价内容，维持不好是不能够通过诊断的
十六、操作人员经常不参加设备二级保养；借口是：人手不足、生产任务忙等等，完全将设备保养和生产对立起来；车间设备员不知道二级保养是否需要操作工参加！
设备自主保养的内容是TPM活动1-STEP活动的内容，操作人员进行设备保养是TPM活动的重要内容。TPM活动是全员参加的活动，如果按TPM顾问的要求进行，员工就没有任何理由不进行活动。
十七、车间设备管理人员基本不参与本车间重点和主要设备保养，更谈不上对设备结构、性能的了解、掌握；如何指导操作人员对设备进行正常使用和维护。
十八、企业中设备的操作人员对于设备日常维护所用工具不全、无法对设备进行正常的维护工作。

J. 在TPM管理中如何制定点检点检定修制

TPM点检分为定期点检表以月为单位的，每月或每季度进行点检确认。
另外一种为日点检表，每日或每周进行点检确认。
通过点检发现设备存在的问题，及时进行处理，预防设备因保养不好影响生产。
点检表最好配设备示意图或照片，让员工知道具体在什么位置，点检什么东西，否则员工会一团雾水，不知道如何去做。
日常点检的项目，如果长时间没有异常，可放宽点检周期，尽量减少点检时间，减轻员工负担。