数控专业和机电一体化
Ⅰ 数控专业与机电一体化那个好
◆机电一体化
专业特色：本专业人才被国家列为二十一切纪社会发展最急需的十大专业人才之一，是学校覆盖面和就业领域最宽的专来。机电一体化技术是在机、光、电、自动控制和检测、计算机应用等学科相结合的基础上建立起来的一门综合性应用技术，该主专业主要培养能进行机电一体化技术应用，并具有初步设计开发能力的高级工程技术人才。学生经过三年的学习，能够掌握机、电、计算机等方面的基础知识和必备技能，在电子技术、微机（包括单片机）及其接口技术方面有较强的软、硬件开发应用能力，并能够独立进行微型智能化产品的开发与创新。
主干课程：电子技术、机械原理及设计、微机原理及接口技术、传感器检测及信号处理技术、汇编/高级语言程序设计、电机与控制、CAD/CAM/CAE、微机数控技术及应用、电气控制与PLC、机电一体化技术与系统等。
服务方向：学生主要在各类大中型企业、公司、服务机构等从事机电一体化产品的开发、研究、制造、安装调试、使用、维修、生产经营管理、营销技术及管理工作，并具有独立创业的能力。。
◆数控技术及应用（国家级教改试点专业）
专业特色：计算机技术与工程技术相结合是现代科技发展的一个重要方面。数控技术综合应用了计算机应用技术、现代控制技术、传感器检测技术等高新技术的最新成果，把传统制造业推进到了信息化制造时代，是现代工业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，是一种知识密集型和资金密集型的技术，被国家列入"十五"期间重点发展的前沿技术。目前数控化率（设备拥有量中数控设备所占的比例）已成为衡量一个国家或企业制造技术水平和经济实力的重要指标之一。该专业主要培养数控技术和数控设备的研制、编程、维修、改造、营销，机电设备的数字控制、检测和数控设备的CAD/CAE/CAM应用开发等方面高级工程技术人才。数控技术专业毕业生一直是人力资源市场上最受欢迎的专业人才之一，工作条件好，待遇优厚，我校该专业毕业生一次就业率在97％以上。许多毕业生已成为所在单位的中高级管理人员和技术骨干，部分优秀者还被企业选送出国深造。
主干课程：电子技术、计算机应用、现代控制理论、微机原理与接口技术、机械设计基础、机械制造技术，机床电气控制与PLC、传感器与检测技术、微机数控技术、数控机床与编程、CAD/CAM/CAE技术等。
服务方向：毕业生主要在数控行业各级技术管理机构、教育机构、研究机构；各数数控软件开发公司；数控设备及其配套产品的生产企业；各类外资数控机构在华的办事处；各类数控产品的经销公司及技术咨询公司；通讯、电子、机械、轻工等行业各类大、中型企业从事技术及管理工作。
Ⅱ 数控和机电一体化哪个好
机电一体化专业
机电一体化着重以电子硬件、电脑程式或软件，对机械进行控制，有别于以往机械工程专科较少触及电子方面。当中较为人熟悉的机电一体化成品为机器人，其技术 亦会应用到工业生产中所使用的机械臂及生产线自动化上。不单在工业生产上，在一般我们常接触的，如小至体内微血管手术机械臂，大至航天飞机、空间站都有应 该其技术...... ...
数控专业
学习数控技术一定要重点学好数控机床和数控技术与编程.尤其是在实践环节更要认真,多动手,多思考,快提高.因为该专业就是一个实践性极强的专业.另外, 与它相关的基础课也要尽量学好,如:机械原理,机械设计,机械制图,液压传动,机电传动,机床电气控制,测试技术,单片机技术等,否则,你不成了操作工了 吗? 各有各的好，喜欢哪个专业才能决定
Ⅲ 数控技术和机电一体化哪个好
其实没有所谓的哪个好，最好先看下自己有哪些方面资源或人脉
简单分析下，数控技术与机电一体化
数控技术的话，那就比较纯粹的就是这一块，里面高工资的也很多，一般机械厂，都有这方面的设备，今后的就业，厂里操作，技术，车间主任，经理，自己创业，还有很多；
机电一体化：其实里面就包含了数控技术这个专业，还有很多的专业，你看字面意思就有，机械，电气；
所以关键是自己想往哪个方向发展或资源在哪
Ⅳ 机电一体化和数控哪个专业比较好
机电一体化应用比较广。数控应用比较少。
机电一体化属机电专业，数控专属机械制造专业。两属个是不同的概念。个人认为读机电一体化好些
建议你不要读数控，理论性很强，十分枯燥。我是读数控的当初还以为数控是数字控制才选的，现在后悔死我了。数控实质是操纵3种机器加工模具零件。学的是金属的加工方法。不要给
数
控
这两个字骗了。数控机床不是一般人能够碰的，几十万几百万一台吖。
绝对不要学数控。
否则你会后悔的
Ⅳ 机电一体化和数控技术的区别是什么那一个就业前景好
机电一体化就是将电子技术这个东西充分应用到机械设备上，数控技术主要是电子技术里面的一个数字化编程的分支；所以机电一体化的范围更广泛，数控技术更专业；这两个的就业前景也差不多，学的课程也差不多，最大的区别就是机电一体化学的概念广泛的课程多点，而数控技术学的课程更多关于编程的，各有千秋。
Ⅵ 选机电一体化技术专业好还是数控技术专业好
不同的专业有不同的特点，没有什么专业是一定好的，学的东西要看是不是你喜欢的。自己喜欢的就是最好的。
Ⅶ 机电一体化和数控哪个专业比较好
机电一体化专业范围相对比较大，相当于机械专业十电气专业十电子专业，数控专业主要是机械加工专业十计算机控制编程专业，属于精细化领域，两个专业都可以，很难分出上下，仅供参考。
Ⅷ 机电一体化和数控技术 哪个专业好具体说下为什么
建议你学数控技术，另外自学机电一体化知识。
因为机电一体化要简单些，当然，学数控技术也会学到机电一体化的知识，但不够全面。
数控技术特别是编程，必然要用到机电一体化的知识，特别是低压二次控制电路知识和技能。
机电一体化就业面要比数控技术就业面宽一些，但没有搞数控技术的收入高。
个人愚见，仅供参考。
Ⅸ 机电一体化与数控的区别
一、原理不同
1、机电一体化：将机械技术、电工电子技术、微电子技术、信息技术、传感器技术、接口技术、信号变换技术等多种技术进行有机地结合，并综合应用到实际中去的综合技术，现代化的自动生产设备几乎可以说都是机电一体化的设备。
2、数控：利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制。
二、就业方向不同
1、机电一体化：从事机电一体化液体灌装生产线及商品包装自动化机械运行、维护、管理、技术改造等工作的机电一体化高等技术应用性专门人才。
可在大型啤酒、饮料、食品及商品包装生产企业从事现代化自动机与生产线的维护和管理工作，也可在相关的自动机与生产线的生产厂家或设计部门、营销单位从事技术工作。
2、数控：数控编程员。很多的机加工企业都采用自动编程来生成数控加工程序，因此需要学习CAM软件。不同的单位使用不同的CAM软件，种类多种多样，但是大体上加工的方法都类似。数控维修人员或者叫售后服务人员。
三、主要课程不同
1、机电一体化：机械制图、电气CAD工程实践、电工技术基础、工程力学、机械设计基础、机械加工工艺、数控机床编程、单片机原理与应用、电子技术基础、检测与传感技术、液压与气动技术、机床电气控制（电机与电气控制）等。
2、数控：机械制图、公差配合与技术测量基础、金属材料与热处理、机械设计基础、工程力学、液压与气动技术、机床夹具、金属切削原理与刀具、机械制造工艺学、电工电子基础及操作技能、钳工技能培训数控车床加工技术等。
Ⅹ 机电一体化和数控有什么区别
1、采用的技术不同：
机电一体化技术是将机械技术、电工电子技术、微电子技术、信息技术、传感器技术、接口技术、信号变换技术等多种技术进行有机地结合，并综合应用到实际中去的综合技术，现代化的自动生产设备几乎可以说都是机电一体化的设备。
数控技术也叫计算机数控技术（CNC，Computerized Numerical Control），它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。
2、应用领域不同：
机电一体化除用于单个机器、设备或一般的生产系统的技术改造之外，还用于柔性制造系统、计算机集成制造系统、工厂自动化、办公自动化、家庭自动化等方面。
数控涉及多个领域：(1)机械制造技术；(2)信息处理、加工、传输技术；(3)自动控制技术；(4)伺服驱动技术；(5)传感器技术；(6)软件技术等。
3、组成不同：
一个机电一体化系统中一般由结构组成要素、动力组成要素、运动组成要素、感知组成要素、职能组成要素五大组成要素有机结合而成。
早期的数控系统是由硬件电路构成的称为硬件数控（Hard NC），1970年代以后，硬件电路元件逐步由专用的计算机代替而称为计算机数控系统，一般是采用专用计算机并配有接口电路，可实现多台数控设备动作的控制。因此现在的数控一般都是CNC（计算机数控）。
(10)数控专业和机电一体化扩展阅读
数控的技术应用：
数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。它综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等最新技术，使用了多种传感器。
在数控机床上应用的传感器主要有光电编码器、直线光栅、接近开关、温度传感器、霍尔传感器、电流传感器、电压传感器、压力传感器、液位传感器、旋转变压器、感应同步器、速度传感器等，主要用来检测位置、直线位移和角位移、速度、压力、温度等。
数控加工有下列优点：
1、大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。
2、加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。
3、多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。
4、可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。
数控加工的缺点是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。