品质工程师资格证考试试题

㈠ 质量工程师中级要考哪几门报考要什么条件

质量工程师中级考试科目：
《质量专业综合知识》、《质量专业理论与实务》
一、报考质量工程师中级条件
具备下列条件之一者，均可报名参加质量专业中级资格考试：
1．取得大学专科学历，从事质量专业工作满5年；
2．取得大学本科学历，从事质量专业工作满4年；
3．取得双学士学位或研究生班毕业，从事质量专业工作满2年；
4．取得硕士学位，从事质量专业工作满1年；
5．取得博士学位；
6．2002年12月22日前，按国家统一规定已受聘担任助理工程师职务，从事质量专业工作满5年。
二、免试部分科目条件
1、2002年12月22日前，按国家统一规定已受聘担任工程系列助理工程师职务报考初级的质量专业人员，可免试《质量专业相关知识》科目，只考《质量专业理论与实务》科目。
2、2002年12月22日前，按国家统一规定已受聘担任工程系列工程师职务报考中级的质量专业人员，可免试《质量专业综合知识》科目，只考《质量专业理论与实务》科目。
三、报考条件中涉及专业工作时间期限的，均计算到报考当年年底。
四、因有专业技术人员资格考试违纪违规行为，已按有关规定处理，尚在停考期内的人员，不得报名参加该项考试。

㈡ 质量工程师初级资格证考试

质量专业技术人员职业资格的适用对象为在企业、事业单位和社会团体中从事质量专业工作及相关工作的人员（在质量技术监督检验机构从事专职检验工作的人员除外）

㈢ 中职机械工程师考试试题

机械工程师资格认证考试大纲

Ⅰ.基本要求

1．熟练掌握工程制图标准和表示方法。掌握公差配合的选用和标注。
2．熟悉常用金属材料的性能、试验方法及其选用。掌握钢的热处理原理，熟悉常用金属材料的热处理方法及其选用。了解常用工程塑料、特种陶瓷、光纤和纳米材料的种类及应用。
3．掌握机械产品设计的基本知识与技能，能熟练进行零、部件的设计。熟悉机械产品的设计程序和基本技术要素，能用电子计算机进行零件的辅助设计，熟悉实用设计方法，了解现代设计方法。
4．掌握制订工艺过程的基本知识与技能，能熟练制订典型零件的加工工艺过程，并能分析解决现场出现的一般工艺问题。熟悉铸造、压力加工、焊接、切（磨）削加工、特种加工、表面涂盖处理、装配等机械制造工艺的基本技术内容、方法和特点并掌握某些重点。熟悉工艺方案和工艺装备的设计知识。了解生产线设计和车间平面布置原则和知识。
5．熟悉与职业相关的安全法规、道德规范和法律知识。熟悉经济和管理的基础知识。了解管理创新的理念及应用。
6．熟悉质量管理和质量保证体系，掌握过程控制的基本工具与方法，了解有关质量检测技术。
7．熟悉计算机应用的基本知识。熟悉计算机数控（CNC）系统的构成、作用和控制程序的编制。了解计算机仿真的基本概念和常用计算机软件的特点及应用。
8．了解机械制造自动化的有关知识。

Ⅱ.考试内容

一、工程制图与公差配合
1．工程制图的一般规定
（1）图框
（2）图线
（3）比例
（4）标题栏
（5）视图表示方法
（6）图面的布置
（7）剖面符号与画法
2．零、部件（系统）图样的规定画法
（1）机械系统零、部件图样的规定画法（螺纹及螺纹紧固件的画法 齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法 花键的画法及其尺寸标注 弹簧的画法）
（2）机械、液压、气动系统图的示意画法（机械零、部件的简化画法和符号 管路、接口和接头简化画法及符号 常用液压元件简化画法及符号）
3．原理图
（1）机械系统原理图的画法
（2）液压系统原理图的画法
（3）气动系统原理图的画法
4．示意图
5．尺寸、公差、配合与形位公差标注
（1）尺寸标注
（2）公差与配合标注（基本概念 公差与配合的标注方法）
（3）形位公差标注
6．表面质量描述和标注
（1）表面粗糙度的评定参数
（2）表面质量的标注符号及代号
（3）表面质量标注的说明
7．尺寸链

二、工程材料
1．金属材料
（1）材料特性（力学性能 物理性能 化学性能 工艺性能）
（2）晶体结构（晶体的特性 金属的晶体结构 金属的结晶 金属在固态下的转变 合金的结构）
（3）铁碳合金相图（典型的铁碳合金的结晶过程分析 碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响 铁碳合金相图的应用）
（4）试验方法（拉力试验 冲击试验 硬度试验 化学分析 金相分析 无损探伤）
（5）材料选择（使用性能 工艺性能 经济性）
2．其他工程材料
（1）工程塑料（常用热塑性工程塑料 常用热固性工程塑料 常用塑料成型方法 工程塑料的应用）
（2）特种陶瓷（氧化铝陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金属陶瓷）
（3）光纤（种类 应用）
（4）纳米材料（种类 应用）
3．热处理
（1）热处理工艺（钢的热处理 铸铁热处理 有色金属热处理）
（2）热处理设备（燃料炉 电阻炉 真空炉 感应加热电源）
（3）热处理应用（轴类 弹簧类 齿轮类 滚动轴承类 模具类 工具类 铸铁、铸钢件 有色金属件）

三、产品设计
1．新产品设计开发程序
（1）可行性分析（市场调研 产品定位 可行性分析报告）
（2）概念设计（设计要求 功能分析 方案设计 设计任务书）
（3）技术设计（工作内容与要求 机械结构设计 设计计算说明书）
（4）设计评价与决策（评价目标、准则 评价方法）
2．机械设计基本技术要素
（1）强度、刚度
（2）结构工艺性设计（可加工性设计 可装配性设计 可包装运输的设计原则要点）
（3）可靠性（可靠性的评价指标 可靠性设计）
（4）摩擦/磨损/润滑（摩擦定律 磨损定律 影响摩擦磨损的因素 减少摩擦与磨损的方法）
（5）机械振动与噪声（基本概念 振动、噪声产生的根源与危害 防止和降低振动、噪声的策略措施）
（6）安全性（安全设计的原则 防护设计）
（7）标准化、通用化
3．机械零、部件设计
（1）机械传动及其零、部件（齿轮的功能特点及设计计算 轴的功能特点及设计 丝杠的功能特点及设计 带传动的功能特点及设计计算 减速器的功能特点及设计选用 调速器的功能特点及设计）
（2）联接、紧固件（螺栓联接的功能特点与设计 键的功能特点与设计计算 销的功能特点与设计 联轴器的功能特点与设计计算 过盈联接的功能特点与设计）
（3）操作调节与控制件（弹簧的功能特点与设计 离合器的功能特点与设计 制动器的功能特点）
（4）箱体/机架件（箱体、机架的设计准则 箱体、机架设计的一般要求 箱体、机架的设计步骤）
4．气动、液压的传动控制系统
（1）常用气动、液压元件（控制阀 泵和马达）
（2）气、液传动原理及系统设计（气动系统基本管路设计 液压系统基本管路设计）
（3）常见故障诊断与维护
（4）密封设计
5．电气传动基础
（1）电动机（直流电动机 异步电动机 同步电动机）
（2）电气调速（直流电动机的调速 异步电动机的调速）
（3）电气制动（直流电动机制动 异步电动机制动）
（4）电动机的选用
6．设计方法与应用
（1）计算机辅助设计（概念 应用）
（2）实用设计方法（工业造型设计 优化设计 人机工程 反求技术 模块化设计 有限元分析 快速原型制造）
（3）现代设计方法（并行设计 智能设计 生命周期设计 绿色设计 创新设计）

四、制造工艺
1．工艺过程设计
（1）工艺过程基本概念（生产过程 工艺过程 机械加工工艺过程 机械加工工艺规程）
（2）工艺规程设计的依据、程序和主要问题（工艺规程设计的依据 工艺规程设计的程序 工艺规程设计中的主要问题）
（3）产品结构工艺性审查（产品结构工艺性审查对象 产品结构工艺性审查目的 产品结构工艺性审查时应考虑的主要因素 产品结构工艺性审查内容）
（4）定位基准选择（基准的概念 精基准的选择 粗基准的选择）
（5）工艺路线设计（表面加工方法的选择 加工阶段的划分 加工顺序的安排 工序的合理组合）
（6）加工余量确定（加工余量概念 影响加工余量的因素 确定加工余量的方法）
（7）工艺尺寸计算（工艺尺寸链的基本概念 基本的工艺尺寸链求解 综合的工艺尺寸链的图表计算法）
（8）工艺方案的技术经济分析（工艺方案的评价原则 工艺方案的分析与比较）
（9）典型零件工艺设计示例（箱体件的加工工艺 主轴加工工艺 圆柱齿轮加工工艺）
2．工艺装备的设计与制造
（1）工艺装备及其类型（工艺装备 工艺装备的类型）
（2）工艺装备选择的依据（工艺方案 工艺规程 工序要求与设备 本企业的现有工艺装备条件 各类工艺装备的标准、订购手册、图册及使用说明书等）
（3）工艺装备的选择与设计的原则
（4）工艺装备选择的程序
（5）工艺装备设计程序
（6）工艺装备设计（或选择）的技术经济评价指标
（7）工艺装备的验证（工艺装备验证的目的 验证的范围 验证的主要内容 验证的方法）
3．车间平面设计
（1）车间生产设备布置原则
（2）产品种类与生产分析（按产品（或流水线、生产线）的设备布置方案 按工种（或专业化）的设备布置方案 成组（或单元）设备布置方案）

（3）车间设备的布置方式（机群式布置 流水线布置）
4．切（磨）削加工
（1）切（磨）削加工基本知识（基本概念 金属切削率 切削力 切削热与切削温度刀具磨损与刀具耐用度 切削加工方法与特点 经济加工精度）
（2）车削（常用车削方式 典型车削加工表面类型 车床类型与适用范围 典型的车削加工（非数控车削方法） 新的车削技术）
（3）铣削（常用铣削方式 典型铣削加工表面类型 铣床类型与适用范围 典型零件表面的铣削 超精铣削）
（4）磨削（常用磨削方式 典型磨削加工表面类型 主要磨床类型与适用范围 典型零件表面磨削）
（5）影响切（磨）削加工质量的因素和改进措施（工艺系统方面的因素 工艺过程的因素 环境因素 提高切削加工质量的原则措施）
（6）切削用量的选择
（7）切削用的工夹具（机床夹具 切削刀具）
5．特种加工
（1）特种加工方法与特点
（2）电火花加工（电火花成形加工 电火花成形加工工艺过程 电火花成形加工机床 影响电火花成形加工工艺质量的因素及提高措施）
（3）电火花线切割加工（电火花线切割加工特点 电火花线切割加工工艺过程 电火花线切割加工设备 线切割加工的主要工艺质量指标 影响工艺经济性的因素与分析）
（4）激光加工（激光加工原理、特点和分类 激光加工设备 激光打孔 激光切割）
（5）超声加工（超声加工的原理与特点 超声加工设备 超声加工工艺参数及其影响因素 超声加工的应用）
6．铸造
（1）铸造及其特点（铸造工艺基础 铸造工艺设计 铸造工艺文件）
（2）砂型铸造（造型材料 铸铁件铸造 铸钢件铸造 铜、铝合金铸件铸造）
（3）金属型铸造（铜合金铸件 铝合金铸件）
（4）压铸（压铸件的结构 压铸合金 压铸机）
（5）熔模铸造（熔模铸件的结构 熔模铸造的工艺参数 模型壳的特点及应用）
（6）铸造工艺装备（模样 模板 芯盒 砂箱）
7．压力加工
（1）压力加工及其分类（压力加工的涵义和特点 压力加工的分类与应用）
（2）锻造（自由锻 模锻）
（3）冲压（冲压加工的特点 冲压工艺分类 冲压工艺的应用要求）
（4）影响锻压加工质量的因素及其提高的措施
（5）压力加工用的工艺装备（冲压模设计 热锻模设计 胎模结构设计 快速经济制模技术）

8．焊接
（1）焊接方法和特点（熔焊工艺基础 弧焊电源及其特性 焊接工艺）
（2）电弧焊（手弧焊及其设备 埋弧焊）
（3）氩弧焊
（4）气焊（气焊与气割设备选用 气焊工艺参数的选择 气焊工艺参数的选择）
（5）焊接工艺装备（焊接用夹具 焊接辅助加工装置 焊接操作机）

9．表面处理
（1）表面处理的特点和分类（表面处理特点 表面工程技术分类）
（2）涂装技术（涂装材料 涂装工艺与装备 涂膜干燥 典型产品涂装 涂膜质量的评价）
（3）热喷涂技术（常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点 热喷涂工艺流程 热喷涂工艺方法 热喷涂材料 热喷涂技术的应用 热喷涂涂层质量评定）
（4）电镀（电镀的实施方式 电镀的工艺过程 影响镀层质量的因素 电镀种类及应用 电镀层质量评价）

10．装配
（1）基本知识（组装、部装、总装 装配单元、基准零件与基准组件、基准部件 装配精度 影响装配质量的主要因素）
（2）装配尺寸链及装配方法（装配尺寸链 装配方法）
（3）装配方法类型及其选择（完全互换装配法 部分互换装配法（亦称大数互换装配法） 选择装配法 修配装配法 调整装配法）
（4）典型部件装配（滚动轴承部件装配 圆柱齿轮传动部件装配）

五、管理/经济
1．安全/环保
（1）设备维护保障（保养）与安全操作（设备的维护保障（保养） 加工和起重机械的安全 机器人、数控机床和自动生产线的安全技术）
（2）常见劳动安全与卫生防范（防火、防爆 防触电和静电 防噪声）
（3）环境保护（工业废气、废水、固体废弃物及其处理技术 环保法律、法规及标准 清洁生产
ISO 14000环境管理系列标准介绍）
2．与职业相关的道德、法律知识
（1）公民基本道德规范
（2）公民道德建设的主要内容
（3）机械工程师职业道德规范
（4）财务及税务制度（会计基本制度 财务三表 税种、税率）
（5）知识产权法（基本知识 专利法 商标法 著作权法 反不正当竞争法）
（6）现代企业制度相关法律（公司法 合同法 招投标法 生产许可制度）
（7）WTO规则和政府产业政策（历史和我国的承诺
WTO基本原则
WTO的四大宗旨 反补贴与反倾销 加入WTO对我国社会的影响）
3．工程经济
（1）经济学基本概念（需求 供给 供给和需求平衡 市场 市场经济 指令经济和混合经济）
（2）成本分析（成本的分类 量—本—利之间的关系 量—本—利分析）
（3）价值工程（价值工程的基本概念 实施价值工程的基本程序 产品功能分析 产品功能评价 提出改进设想 分析与评价方案 试验，检查，评价效果）
4．管理
（1）管理的基本职能（管理的重要性和工作性质 管理的基本职能）
（2）现代企业制度（企业所有制 两权分离 企业财产组织形式 公司治理结构）
（3）生产率分析与提高（生产率 方法研究 时间研究 熟练曲线）
（4）物流基础（物流及其系统的基本概念 制造企业的物流系统 常用物料搬运设备的特点及选用 供应链和供应链管理）
（5）现场管理（5S活动 定置管理）
5．管理创新
（1）制造模式的变化和先进制造模式（制造模式从大量生产开始 成组技术、数控技术和单元制造——多品种成批生产的解决方案 当代的先进制造模式）
（2）MRP/MRPⅡ/ERP
（MRP
MRPⅡ
ERP）
（3）精益生产（准时制（JIT）生产 看板管理）
（4）项目管理（项目及项目管理概念 项目管理三要素和目标 项目管理的过程和内容）
（5）灵捷制造（灵捷制造战略产生背景 灵捷制造战略的基本概念 企业灵捷化案例）

六、质量管理/质量控制
1．质量管理/质量保证
（1）质量/产品质量（质量定义 产品质量和质量特性 产品质量的形成与质量职能及职责）
（2）质量管理和全面质量管理（质量管理的含义 质量管理的发展 全面质量管理的特点 全面质量管理的基础工作）
（3）ISO 9000族标准与质量体系（ISO 9000族标准的产生与发展
ISO 9000族标准的构成与内容 质量保证和质量体系建立）
（4）质量认证（质量认证的类型 产品质量认证 质量体系认证）
2．过程质量控制
（1）质量控制概念
（2）过程质量控制的基本工具（统计分析表 排列图 因果图）
（3）统计过程控制工具（直方图 工序能力和工序能力指数Cp
控制图）
（4）相关分析（相关图（散点图）法 回归方程法 相关分析在质量控制中的用途）
3．计量与检测
（1）产品制造中的计量与检测
（2）几何量测量（测量基准 长度测量用的器具 角度测量器具 形状测量器具）
（3）机械量测量（力、重量的测量 力矩的测量 位移测量 转速测量 振动测量）
（4）其他物理量测量（温度测量 压力测量 噪声测量）

七、计算机应用
1．计算机应用的基本知识
（1）微机的构成及种类
（2）常用微机的结构性能特点（十六位微机（8086/8088CPU）的结构性能特点 八位微机（Z80CPU）的结构性能特点 单片机的结构性能特点
I/O接口及存储器的扩展 可编程逻辑控制器（PLC））
（3）微机软硬件的选用原则
2．计算机仿真
（1）仿真的基本概念
（2）计算机仿真的发展和意义
（3）计算机仿真的一般过程
（4）仿真在CAD/CAPP/CAM系统中的应用
3．计算机数字控制（CNC）
（1）CNC控制程序编制基础（CNC加工程序编制的内容及步骤 普通程序格式及典型程序代码）
（2）CNC程序编制方法（手工编程与自动编程 手工编程举例 程序语言方法自动编程流程及APT编程简例普通程序格式）
（3）直线插补与圆弧插补
4．CAD/CAPP/CAM/CAE
（1）CAD/CAPP/CAM的基本概念
（2）CAD/CAPP/CAM的基本功能和工作流程
（3）计算机辅助设计（CAD）
（4）计算机辅助工艺规程设计（CAPP）
（5）计算机辅助制造（CAM）
（6）CAD/CAPP/CAM的应用状况
（7）计算机辅助工程（Computer Aided Engineering-CAE）

八、机械制造自动化
1．机械制造自动化发展及其技术内容分类
2．加工作业自动化（设备自动化）
（1）刚性自动化加工设备（普通的自动化机床 组合机床
刚性自动线）
（2）柔性自动化加工设备（数控机床 加工中心）
3．物流自动化
（1）物流概念和功能
（2）物流自动化设备分类（上、下料/装卸自动化设备 传输/搬运自动化设备 存储自动化设备）
4．信息流自动化
（1）信息涵义与信息流/信息系统
（2）信息源
（3）信息采集/输入
（4）信息处理
（5）信息传输与交换
（6）信息存储
5．管理自动化
（1）管理含义及其自动化基础
（2）MRP-Ⅱ
6．常见的机械制造柔性自动化系统
（1）DNC系统
（2）FMC（柔性加工单元）
（3）柔性自动线（FTL）
（4）FMS（柔性制造系统）
（5）计算机集成制造系统（CIMS）

㈣ 品质工程师面试自我介绍范文和面试试题

品质工程师定义即Quality Engineer（QE），为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动。 职业走向提高质量是产品制造一个亘久不变的主题。当你正为寻找一份称心满意的工作而焦急的时候，不妨来听听质量大师朱兰的话吧：“那些已经或即将在质量管理领域创造事业的人应该感谢你的运气，你的领域在你的有生之年会有极大的增长……在这些领域存在着激动人心的创新和服务社会的机会”。

由此可见：品质工程师，是职业的新选择；选择品质工程师这个职业，符合世界潮流。职位描述从事技术质量和服务质量等的研究、管理、监督、检查、检验、分析、鉴定等。（1）进行产品质量、质量管理体系及系统可靠性设计、研究和控制；（2）组织实施质量监督检查、质量改进；（3）进行质量的检查、检验、分析、鉴定、咨询；（4）进行产品认证、生产许可证、体系认证、审核员和评审员注册、质量检验机构和实验室考核等合格评定管理；（5）调节质量纠纷，组织对重大质量事故调查分析，进行客户满意度调查分析；（6）研究开发检验技术、检验方法、检验仪器设备；（7）制定质量技术法规并监督实施；（8）设计、实施、改进、评价质量与可靠性信息系统。编辑本段心理素质劳动心理学认为，不同行业、不同职位要求员工有不同的心理素质，不同的心理素质反过来又会影响工作效率和工作质量。品质工程师主要从事的是质量管理工作，对心理素质当然就有自己的特殊要求。品质工程师是专门从事质量管理工作的人员，除了必须具有相应的质量管理知识和专业知识外，除了必须具有相应的思想素质、智力素质和身体素质外，我认为，还应当具有必要的心理学知识和相应的心理素质。首先品质工程师应当具有开朗热情的气质。在企业的各种管理体系中，质量管理可能是最开放的系统，上至企业最高管理者，下至一线工人、后勤工人，质量管理人员都要打交道。财务、环境、生产、技术等管理体系都难以与之相比。所谓全面质量管理的“三全”（“全过程”、“全企业”和“全员”），正反映了质量管理的这种全开放系统的性质。而这种全开放系统的性质，就要求品质工程师具有外向型的性格，开朗、活泼、主动、热情、善于交往。从专业技术岗位（例如设计、工艺等）选配到质量管理岗位上来的工程技术人员，由于原来工作的特殊性，往往性格内向、孤僻、对人冷漠、过分注重细节、缺乏组织才能，应当改变这种心理状态。对于年轻人来说，如果你的志向是做一名品质工程师，那么先应当对自己的心理特征有所把握。如果你是具有抑郁质气质的人，且又不能转变，那最好还是放弃当品质工程师的打算为好。一般说来，抑郁质气质的人表现不生动、不活泼、反应速度慢、动作迟缓、情绪阴沉，具有明显的内向性。如果从事质量管理工作，在与人打交道时必然存在一定的困难，因而不宜在质量管理部门工作，特别不宜做质量管理部门的领导工作。其次品质工程师应当具有善于与人沟通的技巧。事实上，在企业中，质量管理工作主要的还并不是技术工作，而是与人沟通的非技术工作。开展教育培训、建立质量管理体系、进行策划和评审、实施监视和测量、组织质量改进等等，都离不开与人（上至企业管理者、下至一般员工）打交道，调查、分析、讨论、说服……如果没有与人沟通的本事，对别人的意见难以理解，不能有效地将自己的意见传达给他人，又怎么进行管理呢？例如处理不合格品，对操作者产生不合格品的心理因素（是有意还是无意、是情绪紧张还是掉以轻心、是疲劳还是疏忽等等）没有进行认真的调查分析，对生产管理人员的情绪不去把握，对具体处理中的意见沟通研究太少，就可能处理不下去。再次品质工程师应当具有坚定而不固执的性格。实际生活中，哪怕是解决一个小小的质量问题，也难免有意见纠纷，甚至争吵不休。在企业中，质量毕竟与数量、进度、成本等等都会构成矛盾，各相关人员站在自己所处的角度，总会对质量管理人员提出的解决方案有这样那样的意见，甚至表示出强烈的反对意见。例如你要对某个部门的工作进行监视和测量，该部门很可能因此而表示不满，采取某些方法来阻挠，或者与你发生争论，或者用假象加以掩饰。作为品质工程师，如果意志不坚定，随波逐流，一味无原则地迁就顺从，就很难搞好质量工作。品质工程师应当是理智型、独立型的人，冷静、善思，长于独立思考，乐于发表不同意见，有较强的自我控制能力。但是，也要善于听取不同意见，不过早下结论。如果性格偏颇、固执，一味坚持己见，不仅不利于解决质量问题，而且还会影响人际关系，给今后的工作带来麻烦。最后，品质工程师应当懂得一些心理学知识和方法。质量管理本质上不是对物的管理，而是对人的管理。人非草木，孰能无情？不管是企业管理者还是一般员工，都有自己的认知、感情、意志等心理特点。在与他们交往中，如果能够较好地把握这些心理特点，肯定有助于双方意见的沟通，使相关的管理工作顺利进行。而要能够把握人的心理特点，不懂一些心理学知识显然是不行的。与人沟通，还要讲究方法。沟通本身就是心理学的研究对象，也需要心理学的方法技巧。例如要善于把握对方的心理特征和情绪动态，要学会一定的心理分析方法，要掌握帮助别人排泄心理压力的技术……编辑本段执业预期“品质工程师不是一个传统狭隘的质量概念，而是一项综合性和系统性较强的社会性考试，它涵盖了综合知识，也侧重了专业技术。以后它的市场需求量会越来越大，市场成熟度也会越来越高，比如说今年考试开始实行网上征题，广泛选题。还有它的教材并非一成不变，而是随着实际情况的变化不断更新，这样一来，含金量也与日俱增。”质量专家韩福荣对品质工程师考试非常了解。虽然前景喜人，但韩福荣觉得遗憾的是，目前品质工程师考试制度受到了很多限制，有待改进。“品质工程师不应该是职业，而是执业。职业好比耳朵，是选择性的，而执业就像是手，是强制性的。品质工程师应从职业转化为执业，由耳朵转化为手。”

网络百克的结果

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祝你顺利

㈤ 请帮忙发一些质量工程师（初级）的历年的考试题或试题给我，谢谢。[email protected]

直接考中级好了

㈥ 机械工程师考试试题

只有这个

http://res2.12e.cn/search.asp?keyword=%BB%FA%D0%B5+%B9%A4%B3%CC&typeid=

机械工程师手册（PDF电子书） 2006-6-5 8:45:57免费内
机械工程师手册.第二版 PDF电子书 请使用PDF阅读器阅容读

机械制图试卷 2006-6-1 15:25:01免费
宁波市晋升工程系列初级职务任职资格考试机械制图试卷——机械制图（初级） 助理工程师

页码： 1 (共1页,2条)

㈦ 质量工程师的相关考试

质量专业技术人员职业资格的适用对象为在企业、事业单位和社会团体中从事质量专业工作及相关工作的人员（在质量技术监督检验机构从事专职检验工作的人员除外）。
质量专业技术人员职业资格考试分初级和中级两个级别。取得初级资格，作为质量专业岗位职业资格的上岗证，可根据《工程技术人员职务试行条例》有关规定，聘任为工程技术员或助理质量工程师职务；取得中级资格，作为某些重要产品生产企业关键质量岗位职业资格的必备条件，可根据《工程技术人员职务试行条例》有关规定，聘任为质量工程师职务。
2000年12月，人事部、国家质量技术监督局下发了《关于印发〈质量专业技术人员职业资格考试暂行规定〉和〈质量专业技术人员职业资格考试实施办法〉的通知》（人发〔2000〕123号），国家开始实施质量专业技术人员职业资格（以下简称质量专业资格）制度。考试工作由人事部、国家质量监督检验检疫总局共同负责，日常工作由设在国家质量监督检验检疫总局质量管理司的质量专业资格考试办公室承担，具体考务工作由人事部人事考试中心组织实施。
考试每年举行一次，考试时间一般安排在6月中旬。原则上只在省会城市设立考点。
2001年6月13日，全国又有4万多人参加了全国质量工程师资格考试。
2014年8月12日，《国务院关于取消和调整一批行政审批项目等事项的决定 》内国务院决定取消的职业资格许可和认定事项目录公布了《质量专业技术人员职业资格考试暂行规定》（人发〔2000〕123号）被取消。意味着质量专业技术人员职业资格许可认定工作暂停。 2013年质量工程师考试报名工作已经于2013年1月开始展开。
2014年度质量专业技术人员职业资格考试定于2014年6月15日进行. 初级和中级考试各设2个科目。具体是：
初级：《质量专业相关知识》、《质量专业基础理论与实务》
中级：《质量专业综合知识》、《质量专业理论与实务》
各科试卷均为客观题，在答题卡上作答。
各考试科目试卷全部由客观题组成，在答题卡上作答。考生应考时可携带钢笔（黑色或蓝色）、2B铅笔、橡皮、计算器（无声编辑存储功能）。试卷卷本可作草稿纸使用，不再另发带稿纸。
考试分2个半天进行，各个科目的考试时间均为3个小时。 一、2013年全国质量工程师报考条件如下：
（一）报考初级条件。凡中华人民共和国公民和香港、澳门、台湾地区的居民以及获准在中华人民共和国境内就业的外籍人员，遵守中华人民共和国宪法和各项法律，认真贯彻执行国家质量工作的方针、政策，遵守有关质量工作法律法规，热爱质量专业工作，恪守职业道德，并具有中专以上学历者，均可报名参加质量专业初级资格考试。在报名时，对尚未获得学历证书的应届毕业生，可持能够证明其在考试年度可毕业的有效证件（如学生证等）和学校出具的应届毕业证明报名。
（二）报考中级条件。并具备下列条件之一者，均可报名参加质量专业中级资格考试：
1．取得大学专科学历，从事质量专业工作满5年；
2．取得大学本科学历，从事质量专业工作满4年；
3．取得双学士学位或研究生班毕业，从事质量专业工作满2年；
4．取得硕士学位，从事质量专业工作满1年；
5．取得博士学位；
6．2000年12月22日前，按国家统一规定已受聘担任助理工程师职务，从事质量专业工作满5年。
二、免试部分科目条件
1、2000年12月22日前，按国家统一规定已受聘担任工程系列助理工程师职务报考初级的质量专业人员，可免试《质量专业相关知识》科目，只考《质量专业基础理论与实务》科目。
2、2000年12月22日前，按国家统一规定已受聘担任工程系列工程师职务报考中级的质量专业人员，可免试《质量专业综合知识》科目，只考《质量专业理论与实务》科目。
三、报考条件中涉及专业工作时间期限的，均计算到报考当年年底。
四、因有专业技术人员资格考试违纪违规行为，已按有关规定处理，尚在停考期内的人员，不得报名参加该项考试。
特别声明：以上信息仅供参考，届时请以权威部门公布的内容为准！同时本站会将各地质量工程师考试报考条件及时更新。 关于报名材料各地或有不同，应以当地报名通知中的要求为准。报名时间一般为1月份（以当地人事考试部门公布的时间为准）。 报考者由本人提出申请，经所在单位审核同意后，报考者由本人提出申请，经所在单位审核同意后，携带有关证明材料到当地人事考试管理机构办理报名手续。党中央、国务院各部门、部队及直属单位的人员，按属地原则报名参加考试。
网上报名一般都是分两个步骤：网上报名、交费确认、资格审核。基本内容提供如下例：
例：北京，网报 非首次报考人员，须登录北京市人事考试网(网址：略)，按照网上的要求直接办理网上报名和网上缴费手续。
首次报考人员操作程序如下：
1、报考人员须登录北京市人事考试网填写提交《质量专业技术人员职业资格考试资格审核表》（以下简称《资格审核表》）；
2、提交完成后，使用A4纸打印《资格审核表》，在规定位置粘贴本人同一底版二寸（34mm×45mm）免冠证件照两张，经本人所在单位的人事（干部）部门或档案存放部门审核后盖章；
3、持《资格审核表》、本人身份证明（身份证、军官证、机动车驾驶证、护照，下同）、学历证书、职称证书（以上均为原件）到北京市质量监督检验培训中心（地址：略；联系电话：略）进行资格审核；
4、通过资格审核的报考人员务必登录北京市人事考试网，在网上缴纳报考费用，确认报考费用缴纳成功后，方完成全部报名手续。 质量专业资格考试合格者，由各省、自治区、直辖市人事（职改）部门颁发人事部统一印制的、人事部与国家质量监督检验检疫总局用印的《质量专业技术人员职业资格证书》。该证书在全国范围内有效。
取得《质量专业技术人员职业资格证书》者，须按规定到所在省（区、市）质量技术主管部门办理登记手续，资格证书每3年登记1次。 第一章概率统计基础知识
1.掌握随机现象与事件的概念
2.熟悉事件的运算（对立事件、并、交及差）
3.掌握概率是事件发生可能性大小的度量的概念
4.熟悉概率的古典定义及其简单计算
5.掌握概率的统计定义
6.掌握概率的基本性质
7.掌握事件的互不相容性和概率的加法法则
8.掌握事件的独立性、条件概率和概率的乘法法则
二、随机变量及其分布
（一）随机变量及随机变量分布的概念
1.熟悉随机变量的概念
2.掌握随机变量的取值及随机变量分布的概念
（二）离散随机变量的分布
1.熟悉离散随机变量的概率函数（分布列）
2.熟悉离散随机变量均值、方差和标准差的定义
3.掌握二项分布、泊松分布及其均值、方差和标准差以及相关概率的计算
4.了解超几何分布
（三）连续随机变量的分布
1.熟悉连续随机变量的分布函数和概率密度函数
2.熟悉连续随机变量均值、方差、标准差的定义
3.掌握连续随机变量在某个区间内取值概率的计算方法
4.掌握正态分布的定义及其均值、方差、标准差，标准正态分布的分位数
5.熟悉标准正态分布表的用
6.了解均匀分布及其均值、方差与标准差
7.熟悉指数分布及其均值、方差和标准差
8.了解对数正态分布及其均值、方差和标准差
9.熟悉中心极限定理及其样本均值的（近似）分布
三、统计基础知识
1.掌握总体与样本的概念和表示方法
2.熟悉频数（频率）直方图
3.掌握统计量的概念
4.掌握样本均值和样本中位数概念
5.掌握样本极差、样本方差、样本标准差和样本变异系数概念及计算方法
6.熟悉抽样分布概念
7.熟悉t 分布、χ2分布和F分布的由来
四、参数估计
（一）点估计
1.熟悉点估计的概念
2.掌握矩法估计方法
3.熟悉点估计优良性的标准
4.熟悉二项分布、泊松分布、指数分布、正态分布参数的点估计
（二）区间估计
1.熟悉区间估计（包括置信水平、置信区间）的概念
2.熟悉正态总体均值、方差和标准差的置信区间的求法
3.了解比率p的置信区间（大样本场合）的求法
五、假设检验
（一）基本概念
1.掌握原假设、备择假设、检验统计量、拒绝域、两类错误、检验水平及显著性的基本概念
2.掌握假设检验的基本步骤
（二）正态总体参数的假设检验
1.掌握对正态总体均值的检验（总体方差已知或未知的情况）
2.掌握对正态总体方差的检验
3.熟悉比率p的检验（大样本场合）
第二章常用统计技术
一、方差分析
（一）方差分析基本概念
1.掌握因子、水平和方差分析的三项基本假定
2.熟悉方差分析是在同方差假定下检验多个正态均值是否相等的统计方法
（二）方差分析方法
1.掌握单因子的方差分析方法（平方和分解、总平方和、因子平方和、误差平方和，自由由度、F比、显著性）
2.了解重复数不等情况下的方差分析方法。
二、回归分析.
（一）散布图与相关系数
1.掌握散布图的作用与做法
2.掌握样本相关系数的定义、计算及其检验方法
（二）一元线性回归
1.掌握用最小二乘估计建立一元线性回归方程的方
2.掌握一元线性回归方程的检验方法
3.熟悉一元线性回归方法在预测中的应用
（三）了解可化为一元线性回归的曲线回归问题
三、试验设计
（一）基本概念与正交表
1.了解试验设计的必要性
2.熟悉常用正交表及正交表的特点
（二）正交试验设计与分析
1.熟悉使用正交表进行试验设计的步骤
2.掌握无交互作用的正交试验设计的直观分析法与方差分析法
3.熟悉贡献率的分析方法
4.了解有交互作用的正交试验设计的方差分析法
5.熟悉最佳水平组合的选取 质量专业资格考试为非滚动考试。考试代码设置如下：
考试管理采用《人事考试管理信息系统（PTMIS）》，考试有关信息代码不变。 质量工程师手册内容新颖、实用并与国际接轨，是企业必备的最新质量管理实用手册。取材广泛，叙述精炼，包括质量领域的许多新分支，但又强调从物理概念上理解，避免高深数学的推导，通俗易懂，故可作为管理专业本科生和研究生以及高校理工专业研究生的质量管理参考用书。本手册涵盖了当今六西格玛所需要的许多统计方法，故可作为企业培训六西格玛培训教材，同时本手册也可作为质量工程师职业资格考试的参考读物，以加深其背景知识。
本手册叙述精炼，言简意赅。内容新颖与国际接轨，并且取材实用，便于企业参考，是企业必备的工具书。讲解深入浅出，通俗易懂，为了面向企业的实际工作者，故不强调数学推导，而强调物理概念上的理解。每章均有思考题及题解，启发读者对本章重点问题和关键问题进行深入思考。每章均附有参考文献，供有兴趣的读者进一步深入钻研。 序言
目录
第一章 质量管理论
1.1 重要术语
1.2 质量管理简史
1.3 质量管理的基本理论
1.4 方针目标管理
1.5 标准化
1.6 资源管理
1.7 产品质量法规
1.8 质量经济分析
1.9 合格评定
1.10 质量文化
1.11 本章参考文献
第二章 ISO 9000族标准和质量管理体系
2.1 ISO 9000族标准的发展及其特点
2.2 2000版GB/T 19000族标准的基础和术语
2.3 2000版ISO 9000族标准的质量管理体系要求
2.4 质量管理体系的建立
2.5 质量管理体系的审核
2.6 本章参考文献
第三章 质量检验
第四章 概率统计基础知识
第五章 正交试验设计与田口方法
第六章 方差分析法
第七章 回归分析
第八章 抽样检验
第九章 统计过程控制与诊断
第十章 接近零不合格过程的质量控制 类别 级别 专业 科 目 05.质量专业技术人员职业 3.中级 01.考一科 2.质量专业理论与 实务 资格考试 02.考二科 1.质量专业综合知识
2.质量专业理论与实务 4.初级 01.考一科 2.质量专业基础理论与实务 02.考二科 1.质量专业相关知识
2.质量专业基础理论与实务 第十一章 质量改进常用方法
第十二章 质量机能展开
第十三章 质量评估方法
第十四章 顾客满意导向与顾客满意度
第十五章 可靠性、维修性及产品安全性
第十六章 计量
第十七章 测量系统分析（MSA）
第十八章 业务流程重组
第十九章 网络时代的质量管理
第二十章 六西格玛管理简介
附录1 常用数表
附录2 常用正交表与正交多项式表
附录3 与质量相关的法律法规文件目录
附录4 质量专业技术人员职业资格文件